快速鉑銠熱電偶測量端（熱點）的加工質量直接影響鉑銠熱電偶的測溫精度、測成率和產品成本。近年來，伴隨我國冶金技術的快速發(fā)展，對鋼鐵熔液測溫的準確性和穩(wěn)定性的要求越來越高，特別是鉑銠絲翻番*以后，鉑銠熱電偶熱點的加工的重要性更加突出，如何進一步提高質量、降低成本，尋求更益的加工方式焊接熱點，已經(jīng)成為鉑銠熱電偶生產企業(yè)急待解決的大問題?？v觀全國鉑銠熱電偶生產企業(yè)，現(xiàn)有鉑銠熱電偶熱點的加工方式方法較多，許多單位都有自己的技術秘密，歸納起來主要有三種，一是電弧熔焊；二是自動焊接；三是交叉點焊接，我們對這三種方法的加工特點進行綜合研究探討，希望能對鉑銠熱電偶生產企業(yè)有幫助，加快改革、創(chuàng)新的步伐，盡快提升全國鉑銠熱電偶產業(yè)的加工水平，適應鋼鐵工業(yè)快速發(fā)展的需要。
1 電弧熔焊機
在一個低電壓直流電源裝置上，一個極接偶絲，另一個極接碳棒[或鉬棒]，碳棒碰雙偶絲產生電弧并將偶絲熔成圓球狀。這種方法使用較早，也很廣泛。其優(yōu)點：設備簡單，操作容易人手，熔點牢固。缺點：①焊點容易污染，碳棒與偶絲接觸打弧，極易使碳顆粒粘到熔點上。②焊點大小難控制，弧焊時間決定焊點大小，由于人工打弧很難控制時間長短，因此熔點大小相差較大。③焊接耗材量較大，焊接要求焊點圓球直徑一般為絲材直徑的2～5倍，每對偶絲需要消耗雙絲2．5～5mm以上，而且絲越細，需要絲材越長，造成大量貴金屬鉑銠絲的燒損。
2 自動焊接熱點
從送人偶絲、焊接，到穿石英管等全由生產線上的設備自動完成。其特點為：①設備操作自動化，焊接效率高。②焊點無污染。③焊接壓力、時間和電流，按需要設定，設備運行中自動控制，可使焊點均勻、牢固。④焊接耗材量較大。為確保機械點焊的成功率，兩偶絲交叉探出量一般為4mm左右。⑤該設備系統(tǒng)一次性投資較大，適合產銷量規(guī)模較大的企業(yè)使用。
3 交叉點焊接熱點
根據(jù)鉑銠細絲焊接工藝的特殊需要，汲取國內外精密點焊機的先進設計理念，近些年引進、開發(fā)研制了鉑銠熱電偶（http://）絲加工設備，主要有交流式、儲能式和逆變式等型式。ptrh2005鉑銠熱電偶絲焊機，根據(jù)被焊接工件之間的接觸電阻，應用單片機對焊接全過程的時間及焊接電流進行數(shù)字式調節(jié)和同步控制，實現(xiàn)了、可靠、安全無污染的焊接。