現(xiàn)代茶膏在制造過程中首要包括以下過程，即：采摘、處置、浸提、凈化、濃縮、定型、烘干、包裝等。
第一步：茶膏的采摘及處置
茶膏制造中所運(yùn)用的茶葉質(zhì)料可以用鮮葉、生茶、熟茶。質(zhì)料的采摘、挑選和適當(dāng)拼配很重要。這不僅關(guān)系到茶膏的質(zhì)量湯色并且直接影響到生產(chǎn)成本與經(jīng)濟(jì)效益。通常多選用7～9級(jí)：普洱茶或茶葉副產(chǎn)品作質(zhì)料。
第二步：茶膏的浸提
茶膏在浸提時(shí)通常以優(yōu)秀質(zhì)水（如山泉流、純凈水）為介質(zhì)。浸提過程中要?dú)w納思考茶與水的份額、萃取溫度、萃取時(shí)刻、萃取次數(shù)和萃取液質(zhì)量之間的相互影響。浸提用水量不行太多，不然茶湯濃度太低，不利于后期濃縮加工，能耗也大。萃取的溫度要掌握好，水溫在50℃左右，浸提的茶水湯色和香氣較好,浸提時(shí)刻通常為10～15分鐘為宜，浸提次數(shù)—般為1—2次。
第三步：茶膏的凈化
茶膏的凈化是指除掉茶葉浸提液小雜質(zhì)和沉淀物的過程。在浸提液中常會(huì)富含少數(shù)茶葉碎片,懸浮物，冷卻后時(shí)常會(huì)發(fā)生沉淀物，這些物質(zhì)必須除掉。
第四步：茶膏的濃縮
由于凈化后的茶膏浸提液濃度較低，須先濃縮。使固形物含量添加至30％～50％。以利于取得低密度的顆粒狀茶膏。濃縮的辦法有蒸騰濃縮，冷凍濃縮和真空濃縮等幾種辦法當(dāng)前人多運(yùn)用常溫蒸騰濃縮，但運(yùn)用真空濃縮辦法的越來(lái)越多。從確保茶膏浸提物的湯色、香氣、質(zhì)量方面而言，冷凍濃縮和真空濃縮是較佳的辦法。
第五步：茶膏的枯燥
枯燥工序?qū)Σ韪嗟膬?nèi)質(zhì)、外形及可溶性都非常重要。常用的枯燥辦法有噴霧枯燥，冷凍枯燥，真空滾筒枯燥和發(fā)泡枯燥等。噴霧干由于具有枯燥效率高，茶膏制品的溶解性好、質(zhì)量小、體積小、成本低，在定型包裝中能取得充溢度等長(zhǎng)處，因而是首選的辦法。
第六步：茶膏的定型
枯燥后制出的是茶膏顆粒狀半成品，需加以定型。茶膏定型常用的有兩種辦法，高壓定型和常溫風(fēng)干定型，可將顆粒茶膏半成品以100：6的配劑放到模具中高壓定型或常溫風(fēng)干即可。
傳統(tǒng)的茶膏貢品每為6～7克，呈正方形，由錦匣裝盛。如今市場(chǎng)上的茶膏樣式較多，小的0.5克裝，大的幾十千克，并且包裝對(duì)比現(xiàn)代，各式各樣、豐厚而多彩。