鋁電解是一種生產(chǎn)鋁材的重要方法，但在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)故障問(wèn)題。下面我們來(lái)看看鋁電解的故障原因。
首先，鋁電解中常見(jiàn)的故障是陽(yáng)極效率低。這是由于陽(yáng)極材料質(zhì)量差、壓降過(guò)高、電解液成分不合適等多個(gè)因素綜合影響造成的。陽(yáng)極效率低會(huì)導(dǎo)致電解槽電流密度不均勻，浪費(fèi)大量能源，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效益。
其次，一些不良加工工藝也會(huì)導(dǎo)致鋁電解的故障。在鋁電解的生產(chǎn)過(guò)程中，如果管道出現(xiàn)走破現(xiàn)象，則會(huì)造成電解液混入水分，產(chǎn)生氫氣，從而減小電解槽電流密度，降低產(chǎn)品質(zhì)量，損傷設(shè)備，影響生產(chǎn)效益。
再者，電解液中的含雜質(zhì)也是鋁電解故障的一個(gè)重要原因。如果電解液中含雜質(zhì)過(guò)高，可能導(dǎo)致鋁材表面顯現(xiàn)出黑點(diǎn)、肉眼可見(jiàn)的短紋狀凹坑、腐蝕等等質(zhì)量問(wèn)題，從而影響了鋁材的質(zhì)量和成品率。
綜上所述，掌握鋁電解的故障原因非常重要。只有了解故障原因，才能及時(shí)采取應(yīng)對(duì)措施，控制生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的故障，確保鋁電解生產(chǎn)效益的提高和提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。