通過多個工地實踐、運用和總結(jié)，形成了“建筑主體施工柱模板型鋼柱箍施工工法”，極大地提高了鋼筋混凝土柱的施工質(zhì)量，并節(jié)約了施工成本，技術(shù)效益和經(jīng)濟效益顯著，值得推廣應用。
技術(shù)特點
（1）槽鋼強度和剛度大于普通鋼管，能有效控制混凝土柱的截面尺寸和表面平整度。柱混凝土成型觀感質(zhì)量較好，對提高后期裝飾裝修效果顯著。
（2）材料可多次重復利用，減少了對拉螺桿、扣件等周轉(zhuǎn)材料用量，避免了穿柱螺桿及由此形成的漏漿、脹模、孔洞等質(zhì)量缺陷，減少了剔打修補費用，降低了施工成本。
（3）施工操作方便，施工進度快，槽鋼模具化，適用范圍廣。
工藝原理
利用槽鋼強度、剛度大于普通鋼管的力學性能，槽鋼抱箍代替鋼管、木枋，槽鋼兩端的對拉螺桿絲扣連接代替鋼管扣件的磨擦連接，減少了因扣件失效或滑移造成的脹模，有效控制柱截面撓度變形不超標。經(jīng)過受力驗算分析及施工現(xiàn)場實踐證明采用尺寸工具化的1000mm、1500mm、2000mm三種12號槽鋼柱箍對柱模板進行加固是一種可靠有效的施工工藝。
適用范圍
可采用1000 mm、1500mm和2000mm三種長度尺寸的12號槽鋼組合和開孔位置的調(diào)整安裝使之主要適用于截面單邊尺寸在500~1600m間各種尺寸組合的鋼筋混凝土矩形截面柱模板柱箍施工。
操作要點
1.柱模板的制作
依據(jù)圖紙設計柱模板施工方案。按施工方案配置高強覆膜膠合板，組拼完成后，釘柱角處的方木；板外側(cè)兩柱角方木間按模板施工方案設計間距加釘方木。
2.柱箍的制作
經(jīng)進行多種截面柱的模板安全計算，確定柱箍制作各項技術(shù)細節(jié)；定型后找專業(yè)廠家制作。按照柱箍設計圖下料截取槽鋼，在槽鋼端部位置設置對拉螺栓孔。
3.型鋼柱箍模板安裝流程
檢查模板平整度、涂刷隔離劑→單片預拼裝→第一片柱箍就位→對應的第二片柱箍就位→ 調(diào)整安裝兩側(cè)螺桿→安裝第三、四片柱箍→檢查垂直度及位移并糾正→自下而上安裝柱箍→全面檢查安裝質(zhì)量→加固柱箍→與滿堂支撐架拉結(jié)進一步加固。
安裝注意事項如下。
（1）要保證模板的平整度，定期檢查，若有必要，及時進行修正。
（2）在第一片柱模板安裝就位后，設置臨時支撐，或者采用14號以上鐵絲與柱的主筋綁扎，作臨時固定。
（3）隨后即可安裝第二片柱模，在其接縫處粘貼海綿膠條，厚度為2mm，并且要做好臨時固定，以防止漏漿。
（4）按照前三步的步驟，做第三、四片柱模的安裝就位和連接。
（5）及時檢查柱模軸線是否存在位移與垂直偏差，核定截面尺寸，若有偏差，則及時進行校正，并且要做好臨時固定。
（6）柱套箍的安裝順序為自下而上?，F(xiàn)澆板面上200mm起，設置第一道，而最上一道則要求自梁底起算200mm作為預留操作空間，對于中間部位，間距則不應大于600mm。
（7）按照上述方法安裝完柱模后，要對安裝質(zhì)量進行全面的檢查，并與滿堂架做好水平拉結(jié)固定。
4.柱箍的安裝與拆模操作要點
（1）安裝模板前，在模板的承墊底部墊20mm厚海綿條，若底部嚴重不平的，應先沿模板內(nèi)邊線用1∶3水泥砂漿，根據(jù)給定的標高線準確找平（ 找平層不得伸入柱內(nèi)）。外柱的外邊根部根據(jù)標高線設置模板承墊方木，與找平砂漿上平交圈；模板間密封膠條必須連貫鉆貼牢固以保證標高準確且不漏漿。
（2）繪圖與驗算：在進行模板配板布置的基礎上，嚴格對其強度、剛度及穩(wěn)定性進行驗算。
（3）柱箍的安裝：適宜現(xiàn)場工人安裝，安裝時均兩人操作以保證安全。
（4）柱箍的撤除：除注意模板拆除的常規(guī)安全事項外，對高度超過2 m的柱箍用環(huán)鏈葫蘆吊放。嚴禁丟拋，以免損壞下部板面混凝土和槽鋼。
（5）槽鋼進場后，應清除表面銹蝕、油污，刷好防銹漆，螺桿等物件應上好機油；暫時不用的零配件應入庫保存。槽鋼變形后要及時進行校正或加固，構(gòu)配件損壞或變形后要及時更換，尤其是高強螺桿及其配件發(fā)生翹曲變形和銹蝕嚴重時。通過以上措施保證柱箍的重復利用率。
總之，建筑主體柱模板施工采用槽鋼做柱箍，取消了內(nèi)置式對拉螺栓，結(jié)合外置式對拉螺栓工藝進行施工，消除了混凝土表面螺栓孔。槽鋼的剛度大，鋼管的剛度小，將此二者有機結(jié)合，加固框架柱，此項技術(shù)能夠較好地消除脹模等隱患，能夠保證柱面的垂直度與平整度，混凝土表面的觀感質(zhì)量也得到了明顯提升。此項技術(shù)在降低施工能耗的同時，提高了工作效率，收到了較好的效益。與常規(guī)的柱模施工工藝相比，此項技術(shù)具有較大的優(yōu)勢，值得在應用中推廣。