工業(yè)修補(bǔ)劑定義工業(yè)修補(bǔ)劑指將添加特殊材料（骨材）的膠粘劑涂敷于零件表面，以達(dá)到修復(fù)損傷的零件或使賦予表面特殊功能（耐磨，耐高溫，耐腐蝕）的目的的一項工業(yè)技術(shù)。工業(yè)修補(bǔ)劑分類按照其用途不同大致分為金屬修補(bǔ)劑，混凝土修補(bǔ)劑，陶瓷修補(bǔ)劑和功能涂層。工業(yè)修補(bǔ)劑的使用用工業(yè)修補(bǔ)劑進(jìn)行設(shè)備維修，方法非常簡便，基本工藝步驟為：表面處理→配制修補(bǔ)劑→涂敷→固化→機(jī)加工。每一步都有一些需特別注意的要點(diǎn)，掌握這些要點(diǎn)是取得成功的關(guān)鍵。
表面處理
工業(yè)修補(bǔ)劑與基體主要靠化學(xué)鍵結(jié)合，表面處理的好壞在很大程度上決定了能否成功地完成修復(fù)。待修工件的表面絕對不能有油脂、銹跡、塵土及水份，這些污物會使修補(bǔ)劑與待修表面的局部粘接性能下降，引起涂層局部脫落、碎裂。確保良好結(jié)合強(qiáng)度的方法之一就是進(jìn)行嚴(yán)格的表面處理。
(a)清洗除油次數(shù)至少二次，一次在機(jī)械打磨之前，簡單噴涂沖洗即可。第二次在打磨之后，施膠之前，要求特別仔細(xì)。直到?jīng)_下的清洗劑無任何油污或擦拭用的棉花上無油漬為止。
(b)被吸收浸滲到表層之中的油跡應(yīng)用加熱的方式除油。先用清洗劑除去表面油污，然后通過加熱將油漬從表面的微孔中趕出來，加熱的方式可用電爐、氧─乙炔火焰等，其中火焰加熱效率最高，工件冷卻后再清洗一遍，如此反復(fù)幾次，可確保最徹底的脫脂除油效果。對于受熱易損或有爆炸危險的工件不可用火焰除油。
一常規(guī)表面處理
⑴用清洗劑清洗表面
⑵清除干凈所有的游離物、鐵銹及表面污染物，包括原有的涂層。
①可使用角磨機(jī)、砂布、銼刀或噴砂槍等工具，一方面可清除上述污物，另一方面粗化待修表面，通過增加粘接面積來提高整個修復(fù)層與基體的結(jié)合力。使用角磨機(jī)時，特別注意不要將待修面磨得太光，磨得越粗糙越好。
②噴砂是最佳表面處理方法，特別適用于結(jié)構(gòu)復(fù)雜設(shè)備的處理，噴砂的砂料應(yīng)選用尖角的磨料。
⑶用清洗劑清洗表面，清洗用的棉布或脫脂棉要勤更換，防止織物上的污物二次污染工件表面。
⑷不要在除銹劑清理后的表面未經(jīng)干燥處理就直接涂敷修補(bǔ)劑。
⑸清洗后的表面應(yīng)盡快涂敷工業(yè)修補(bǔ)劑，以免表面再次氧化或污染。
⑹清洗后的表面不要用手摸，以免手上污漬污染表面。
⑺修補(bǔ)時不得有任何液體進(jìn)入待修表面。
二油面修復(fù)的表面處理
工作狀態(tài)的油管、油箱、油罐產(chǎn)生泄漏、滲漏，修復(fù)時要做到徹底除油往往非常困難，bd528油面修補(bǔ)劑可以帶油粘接，修復(fù)前表面須按下列步驟進(jìn)行處理：
⑴擦去待修部位的油泥。
⑵用斷鋸片、砂布或砂輪等除去表層油漆(包括原來堵漏時的修補(bǔ)劑)，露出金屬基體。
⑶關(guān)閉作業(yè)系統(tǒng)，如作業(yè)系統(tǒng)不能關(guān)閉，必須先止漏。
⑷用清洗劑洗去待修部位表面的浮油、雜物。
三潮濕表面處理
表面潮濕的原因很多，如天氣潮濕、冷凝水、泄漏或滲漏，用一般的工業(yè)修補(bǔ)劑必須使表面干燥。但bd626濕面修補(bǔ)劑可以透過潮濕的界面甚至在水中與基體粘接，表面處理步驟如下：
⑴關(guān)閉作業(yè)系統(tǒng)，如果作業(yè)系統(tǒng)不能關(guān)閉，必須先止住泄漏或滲漏。
⑵如果泄漏是由腐蝕引起的，漏點(diǎn)周圍金屬壁變得很薄、很疏松，此時可先將孔擴(kuò)大到原壁厚處，然后再行堵漏。
⑶用吸水材料擦去表面的冷凝水、濕跡及污物，余下的濕氣可加熱吹干。
⑷后續(xù)步驟見常規(guī)表面處理。
⑸用bd626濕面修補(bǔ)劑可簡化除濕步驟，但必須打磨除去表面銹跡、油漆及疏松層并清洗表面油污之后，才可施膠。
配制
雙組分的修補(bǔ)劑，a組份（本劑）與b組份（固化劑）有一個嚴(yán)格的配比，因為a組份中只有加入準(zhǔn)確的b組份量才能保證完全固化，并獲得最佳的物理機(jī)械性能和化學(xué)性能。
一準(zhǔn)確配比
每種組分應(yīng)使用各自的取膠板從相應(yīng)的膠盒內(nèi)按配比取出。如果一個包裝不是一次用完，必須按說明書中指定的配合比嚴(yán)格稱量，配比量在產(chǎn)品的內(nèi)外包裝及說明書中有注明。推薦使用重量比，稱量工具最好用精度為1g的天平?，F(xiàn)場施工有時稱量不方便，可以目測體積比來配制，但最好用量杯、量勺盡可能準(zhǔn)確地取料 。
二混合均勻
a組份與b組份的顏色不同，正確的混合方法是沿一個方向攪動、碾壓，使a、b組分不同顏色的條紋完全消失至顏色一致、順滑的修補(bǔ)劑出現(xiàn)為止，也就是說必須保證徹底均勻地混合。如果是糊狀材料，在干凈的塑料板上進(jìn)行配制最方便，也最容易混合均勻，混合工具可用干凈的膠刀或油灰鏟。如果是液狀材料，應(yīng)選擇在一個適合的容器中進(jìn)行混合。
三混合時應(yīng)注意的問題
(1)一次混合量不可太大，夏季施工時須尤其注意（緊急修補(bǔ)劑系列產(chǎn)品混合時化學(xué)反應(yīng)很快，每次配制量不宜超過20g），以防提前硬化而影響施工。
(2)配制過程中有時空氣會混進(jìn)修補(bǔ)劑而產(chǎn)生氣泡，可在塑料板上用膠刀將修補(bǔ)劑攤開，放慢攪拌速度將氣泡排出去。
涂敷
工業(yè)修補(bǔ)劑的涂敷方法對施工質(zhì)量有較大影響，涂敷時應(yīng)注意以下幾個方面：
(1)膏狀修補(bǔ)劑材料在使用時應(yīng)選擇寬度適于修補(bǔ)面的刮刀，將混合后的修補(bǔ)劑用力反復(fù)的在待修表面來回涂抹，以確保該表面完全被修補(bǔ)劑浸潤。如果待修表面需要的涂層較厚，則應(yīng)先將待修表面薄薄地涂一層，然后再層層涂抹，并壓實膠層以避免空氣殘留產(chǎn)生氣泡。
(2)液體狀材料可用毛刷子刷涂，也可用膠刀刮涂。
(3)進(jìn)行結(jié)構(gòu)粘接時，應(yīng)先將表面涂上適合結(jié)構(gòu)粘接的結(jié)構(gòu)膠，然后再將這兩個表面緊緊地擠壓在一起，并固定直至完全固化。在修補(bǔ)過程中如有多余膠被擠出，應(yīng)在其完全固化之前清除掉。
(4)修補(bǔ)劑的修復(fù)層不經(jīng)加工而用高光潔度的模具成型(如加工后涂敷脫模劑的模型、塑料板等)，可形成一個光潔度極高的涂層表面。
(5)為提高修補(bǔ)劑修復(fù)層的機(jī)械性能有時可使用補(bǔ)強(qiáng)帶進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)（補(bǔ)強(qiáng)帶是一種高強(qiáng)度紡織物，用法如下：先將待修表面涂一層修補(bǔ)劑，將補(bǔ)強(qiáng)帶覆蓋在該涂層上，然后在補(bǔ)強(qiáng)帶上再涂敷的修補(bǔ)劑 ，可重復(fù)幾次來增加修補(bǔ)劑的涂敷厚度）。
(6)因為任何兩種工業(yè)修補(bǔ)劑相互結(jié)合都不會產(chǎn)生不良反應(yīng)，所以有時可在一種工業(yè)修補(bǔ)劑涂層固化后涂敷另一種工業(yè)修補(bǔ)劑來進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，但需注意：要先打磨粗化底層的修補(bǔ)劑表面并清洗后再涂敷另一種修補(bǔ)劑，否則兩個涂層之間的結(jié)合強(qiáng)度會降低。
固化
（1）固化反應(yīng)
修補(bǔ)劑的固化過程分幾個物理階段。在這幾個階段中值得注意的是固化的初硬點(diǎn)。將a、b組分充分混合后，固化反應(yīng)開始，隨反應(yīng)的進(jìn)行，修補(bǔ)劑分子鏈段的長度增加，粘度越來越高，直到成為半固體狀態(tài)。從順滑的修補(bǔ)劑到涂層開始硬化的交界點(diǎn)，我們稱為初硬點(diǎn)，在此之前的時間段為修補(bǔ)劑的初硬階段，又稱適用期，適用期內(nèi)修補(bǔ)劑與基體的浸潤性最好，擴(kuò)散、流變、滲透的效果最充分，所以一定要在此之前完成混和、涂敷工序。
修補(bǔ)劑到達(dá)初硬點(diǎn)的快慢對于涂層最終的物理性能、化學(xué)性能影響很大。固化反應(yīng)為放熱反應(yīng)，a、b組分一經(jīng)混合，反應(yīng)熱會持續(xù)產(chǎn)生，直到放熱高峰，在最高放熱點(diǎn)保持一個短暫的時間后，放熱量將越來越小。反應(yīng)釋放熱的多少取決于產(chǎn)品的類型和配制量的多少?；旌?00g產(chǎn)生的熱量比混合1oog要大得多。在同樣配制量的前提下，緊急修補(bǔ)系列產(chǎn)品的放熱量比其它產(chǎn)品要大得多。
混合好的修補(bǔ)劑只有通過充分徹底的反應(yīng)，才能實現(xiàn)最終的完全固化，修補(bǔ)劑的分子合金才能形成三維交叉網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，使涂層表現(xiàn)出優(yōu)異的耐磨性、耐腐蝕性、強(qiáng)韌性及耐溫性。
（2）溫度對固化過程的影響
提高溫度可以加快固化速度。不論是提高環(huán)境溫度，還是提高待修工件表面溫度或修補(bǔ)劑本身的溫度，都可加速固化反應(yīng)，縮短修補(bǔ)劑的適用期。反之，降低溫度可延緩固化時間，溫度過低 時固化反會變得緩慢。
適用期修補(bǔ)劑的固化溫度應(yīng)維持在15～40℃的范圍內(nèi)，混合好的修補(bǔ)劑在40℃以上使用時，會大大縮短適用期，固化速度將變得非常快。溫度低于15℃時，修補(bǔ)劑可能會固化不徹底，而沒有完全固化的涂層，其物理、化學(xué)性能都會降低。
冬季施工時，修補(bǔ)劑遇冷會出現(xiàn)凝結(jié)硬化現(xiàn)象，加熱后方可調(diào)配使用，加溫方式可用電爐、碘鎢燈、電吹風(fēng)等， 切不可用火焰直接加熱。
固化時急冷急熱會導(dǎo)致涂層的快速收縮與膨脹，使涂層產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力導(dǎo)致性能下降。
（3）配制量對固化過程的影響
反應(yīng)熱的生成有益于固化速度的提高，但適用期會縮短。配制量越多，產(chǎn)生的反應(yīng)熱就越多，固化反應(yīng)就越快，修補(bǔ)劑的適用期就越短。所以當(dāng)配制量太大 且環(huán)境溫度較高時，應(yīng)安排好施工時間或采用散熱措施，如配制時用大調(diào)膠板，盡可能將修補(bǔ)劑攤開以利散熱，或在易于散熱的金屬板上配制等等。
緊急修補(bǔ)劑系列產(chǎn)品固化反應(yīng)速度極快，除混合后抓緊施工外，還可以減少配制量來降低反應(yīng)熱，使反應(yīng)速度降低。
（4）完全固化
修補(bǔ)劑涂層初硬之后，25℃以上時24小時內(nèi)可使涂層完全固化。這個階段所需的固化時間受溫度影響。只有涂層完全固化之后才能投入滿負(fù)荷運(yùn)行。如果需要縮短施工時間，可在涂層常溫初固化后對修補(bǔ)位進(jìn)行加溫，以加速固化，使涂層迅速達(dá)到最高強(qiáng)度，一般說來，加熱80℃～100℃保溫2小時即可。
（5）低溫工況下的固化
當(dāng)待修表面的溫度低于15℃時，須采用適當(dāng)?shù)募訜岱绞讲拍鼙ＷC涂層固化，常用的加熱方法有幾種：
①用噴燈從側(cè)面加熱待修的基體部位，不可將火焰直接接觸修補(bǔ)劑涂層(離涂層20cm處放置一個金屬保護(hù)板，火焰噴到板上，而不使保護(hù)板燒紅)，加熱方式是先加熱基體金屬，通過基體金屬傳熱于修補(bǔ)劑涂層，以達(dá)到涂層固化。
②距修補(bǔ)位大約40cm處設(shè)紅外燈、碘鎢燈、電爐或其它熱源加熱 基體金屬。
③將工件整體放入烘箱或加熱爐內(nèi)加熱，溫度不得高于80℃。
（6）高溫工況下的固化
如待修工件的表面溫度大于40℃時，直接涂敷修補(bǔ)劑會使涂層固化得太快以致于破壞固化過程中的分子結(jié)構(gòu)，使涂層的強(qiáng)韌性和耐介質(zhì)性能降低。所以在修補(bǔ)劑的適用期內(nèi)一定要使涂層溫度保持在20～40℃之間，初硬之后再升溫固化。對于表面溫度過高的工件，可先將修補(bǔ)劑冷凍到10℃以下再進(jìn)行涂敷
（二）后固化
修補(bǔ)劑在常溫下達(dá)到完全固化后、分子間反應(yīng)基本停止。如果此時將修復(fù)層加溫到80℃并保持恒溫24小時，分子反應(yīng)還將繼續(xù)進(jìn)行，分子密度將不斷增加，這一過程稱為后固化。
后固化通常可提高修復(fù)層綜合性能的20～30%，實際提高的幅度與現(xiàn)場施工時的操作技術(shù)、表面處理情況、修補(bǔ)劑的混合程度及修補(bǔ)劑的用量有關(guān)。
如果用工業(yè)修補(bǔ)劑修復(fù)或保護(hù)的設(shè)備將在高溫、高沖擊或強(qiáng)化學(xué)腐蝕條件下作業(yè)，或是使用環(huán)境接近修補(bǔ)劑的極限時，應(yīng)通過后固化進(jìn)一步提高修補(bǔ)劑性能。