焊接工藝和操作要點有哪些？
焊接工藝和操作要點
①焊件選擇
(1)電阻點焊適用于熱軋hpb235級鋼筋、hrb335級鋼筋、冷軋帶肋鋼筋和冷拔低碳鋼絲。
(2)當焊接不同直徑的鋼筋時，其較細鋼筋的直徑小于或等于10mm時，粗細鋼筋直徑之比不宜大于3；當較細鋼的直徑為12mm或14mm時，粗細鋼筋直徑之比不宜大于2。
(3)焊接網(wǎng)的縱向鋼筋可采用單根鋼筋或雙根鋼筋；橫向鋼筋應采用單根鋼筋(圖4—79)。
（4)焊接網(wǎng)的縱向、橫向鋼筋均為單根鋼筋時，鋼筋的直徑應符合下式要求：
dmin≥0．6dmax。
式中dmin——較細鋼筋的公稱直徑；
dmax——較粗鋼筋的公稱直徑。
(5)當焊接網(wǎng)中縱向鋼筋采用雙根鋼筋時，鋼筋的直徑應符合下式要求：
0．7dt≤dl≤1．25dt
式中dl——橫向鋼筋的公稱直徑；
dt——雙根鋼筋之一的公稱直徑。
②工藝過程
(1)預壓
在壓力作用下，兩交叉鋼筋緊密接觸，這段時間屬于預壓階段。
(2)通電
通電階段即加熱熔化階段。在通電開始一段時間內(nèi)，接觸點面積擴大，固態(tài)金屬因加熱而膨脹，在焊接壓力作用下，焊接處金屬產(chǎn)生塑性變形，并擠向鋼筋間縫隙中；繼續(xù)加熱后，開始出現(xiàn)熔化點，并逐漸擴大成所要求的核心尺寸時切斷電流。
(3)鍛壓
由切斷電流開始，熔核冷卻并逐漸凝固，這時要施加必要的鍛壓，有足夠的鍛壓力，才可以補充塑性區(qū)的變形。
(4)電阻點焊應根據(jù)鋼筋級別、直徑及焊機性能等具體情況選擇必要的焊接參數(shù)，如變壓器級數(shù)、焊接通電時間和電極壓力等。
（5）在焊接骨架或焊接網(wǎng)的電阻點焊中，兩鋼筋相互壓入的深度應符合下列要求：
a、點焊熱軋鋼筋時，壓入深度應為較細鋼筋直徑的25%~45%。
b、點焊冷拔低碳鋼絲、冷軋帶肋鋼筋時，壓入深度應為較細鋼筋直徑的25%~40%。