結(jié)構(gòu)后砌填充墻體構(gòu)造柱施工，因局限于操作空間環(huán)境，容易出現(xiàn)墻體垂直度和平整度偏差大，構(gòu)造柱漏漿、漲模、蜂窩和垂直度偏差大等質(zhì)量通病。另一方面，由于構(gòu)造柱的漲模、跑模、支模時不保護(hù)成品墻等原因致墻面平整度偏差大，增加了墻面抹灰層的厚度，浪費(fèi)了原材料資源。
針對構(gòu)造柱混凝土存在漲模、不平整、漏漿等施工問題，采用改進(jìn)的模板體系，在磚墻構(gòu)造柱安模接觸處粘貼密封材料，解決混凝土澆筑過程漏漿的問題，成型后觀感比較好。
工藝流程圖
基本要求
一.基層處理：基層清理干凈，不平整處可采取剔除或補(bǔ)抹砂漿的措施，特別是構(gòu)造柱地面處要求平整≯3mm，確保立模的縫隙密實(shí)。
二.構(gòu)造柱的位置放線：構(gòu)造柱在墻中位置的放線應(yīng)按設(shè)計(jì)布置，當(dāng)無設(shè)計(jì)規(guī)定時應(yīng)按規(guī)范要求處理。其位置必須由基礎(chǔ)向上按各層垂直布置，放線時以建筑物和構(gòu)造柱的軸線作為基準(zhǔn)線，首先按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)墻體的位置放置墻位線，然后再按構(gòu)造柱在墻中的位置進(jìn)行測放，軸線位移質(zhì)量偏差≯5mm，并做好標(biāo)識。
三.構(gòu)造柱筋綁扎：按設(shè)計(jì)配筋進(jìn)行綁扎，柱筋綁扎完成后應(yīng)將其垂直固定，避免傾倒。
四.墻體的砌筑
1）按編制好的磚塊排列圖，在砌體的兩側(cè)混凝土墻或柱上設(shè)置皮數(shù)桿及標(biāo)高。
2）砌筑按要求控制墻體的平整度和垂直度，根據(jù)墻體厚度采用雙面掛線的砌筑方法；掛線時注意兩頭皮數(shù)桿標(biāo)高的一致。為確保墻體留置構(gòu)造柱的截面尺寸及馬牙槎大小一致，構(gòu)造柱在墻體砌筑時按截面尺寸及馬牙槎位置處在墻兩側(cè)掛雙面垂直線，以控制其尺寸大小及垂直度。
3）構(gòu)造柱的拉結(jié)鋼筋設(shè)置：構(gòu)造柱在墻體的拉結(jié)鋼筋應(yīng)在砌筑過程中一起埋設(shè)，拉結(jié)鋼筋沿柱高每500mm設(shè)置一道，每道為2根φ6mm帶彎鉤鋼筋，拉結(jié)鋼筋在構(gòu)造柱中通長設(shè)置，伸入兩端磚墻砌體各不少于1000mm。
4）構(gòu)造柱模板步步緊孔的留設(shè)：為確保構(gòu)造柱模板安裝的牢固，支模的步步緊應(yīng)在墻體砌筑過程中事先留孔，留置的具體做法是：采用步步緊作為通孔工具，根據(jù)支模需要的位置，一般為垂直高度為每500mm預(yù)留一孔，砌筑時安放在磚砌體的豎縫內(nèi)，如灰縫位置不對，可采用電鉆（不能使用電錘沖擊，造成墻體的輕微損壞，影響觀感）在需要的位置打孔。
五.構(gòu)造柱的構(gòu)造要求
1）構(gòu)造柱同墻厚，混凝土強(qiáng)度等級為c20以上，應(yīng)在磚墻砌筑完成后安裝模板并澆筑混凝土。
2）構(gòu)造柱的截面及配筋按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，當(dāng)無設(shè)計(jì)要求時，構(gòu)造柱的截面最小寬度不得小于200mm，厚度同墻厚，縱向鋼筋不小于4φ12mm，頂部和底部應(yīng)錨入混凝土結(jié)構(gòu)中，箍筋應(yīng)采用φ6＠200或按設(shè)計(jì)要求采用。
3）構(gòu)造柱縱向鋼筋由結(jié)構(gòu)預(yù)留錨筋或后置植筋的方式錨固，采用后置植筋的方法應(yīng)按要求進(jìn)行抗拔檢測。
4）構(gòu)造柱與墻體連接處的砌體應(yīng)砌成馬牙槎，每個馬牙槎高度不超過300mm，槎口深度60-100 mm，并沿墻高每隔不超過500mm（若采用砌塊一般不超過:2皮磚高）通長設(shè)置2φ拉結(jié)筋，鋼筋伸入兩端墻內(nèi)不小于1000mm。見圖：
圖： 鋼筋混凝土構(gòu)造柱示意圖
5）構(gòu)造柱應(yīng)在砌筑完一個樓層高度后，即可支模澆灌混凝土，混凝土的坍落度應(yīng)為50～70mm，每澆灌400～500mm高度應(yīng)搗實(shí)一次。
六．構(gòu)造柱的模板安裝
1. 施工準(zhǔn)備
1）15厚膠合板，50×100mm枋木條長度不少于2m，步步緊要求：寬25mm*厚6mm,長度根據(jù)需要（見下圖），但最大有效長度不能超過500mm（構(gòu)造柱寬）。木楔，支撐木方，雙面膠粘條，脫模劑等。
2）檢查構(gòu)造柱內(nèi)部是否干凈，包括磚頭舌頭灰，鋼筋上掛的灰漿及柱根部的落地灰及其它雜物。
3）彈好墻身的+500mm水平測量控制線和構(gòu)造柱位置等彈線，檢查磚墻是否符線，辦理自檢預(yù)檢手續(xù)。
圖：支模前彈線
4）較正并固定構(gòu)造柱內(nèi)鋼筋位置和保護(hù)層的厚度，并辦理隱檢驗(yàn)收手續(xù)。
2.模板安裝
1）支模前，由于磚墻與模板接觸處易存在較大的縫隙，需沿構(gòu)造柱磚墻邊緣上采用雙面膠粘條粘貼密封，使模板與墻面接合處密實(shí)，減少混凝土澆灌時漏漿。其做法見圖：
圖：支模前粘貼雙面膠條
2）模板采用膠合板與枋木條按構(gòu)造柱的截面尺寸事先拼制成定型號模板，支模時在模板的表面上均勻地涂刷脫模劑。模板安裝應(yīng)考慮混凝土澆筑操作的要求，按柱高每2.5m范圍處，在柱模一側(cè)留設(shè)投料振搗口，開口尺寸500mm×柱寬，當(dāng)混凝土澆筑至該部位時，由跟班木工將開口封閉。在樓層結(jié)構(gòu)梁板的構(gòu)造柱頂部處，同樣留設(shè)投料振搗口，混凝土應(yīng)澆筑成凸出的楔形，拆模后將其凸出部分混凝土鑿除。
3）構(gòu)造柱的支模按磚墻砌體所處部位有：一字型、十字型、轉(zhuǎn)角型、丁字型的構(gòu)造柱。安裝時用定制好的模板緊貼在墻面的兩側(cè)上，用步步緊扣死、緊固：
七． 構(gòu)造柱混凝土澆筑
1.構(gòu)造柱澆筑混凝土前，必須將構(gòu)造柱內(nèi)的磚墻馬牙槎和模板用水澆灑濕潤，以免澆筑的混凝土漿料被磚墻砌體吸附而導(dǎo)致石子在柱內(nèi)阻塞而產(chǎn)生蜂窩、麻面等不密實(shí)現(xiàn)象。澆筑的結(jié)合面先注入適量與構(gòu)造柱混凝土相同的去石子水泥砂漿，然后再投注500mm高的混凝土并進(jìn)行振搗密實(shí)，向上澆筑按每次高500mm投料振搗密實(shí)直至完成。
2.構(gòu)造柱混凝土宜采用c20以上等級混凝土，坍落度宜為50～70mm，石子的粒徑不宜大于20mm，混凝土拌合在現(xiàn)場出料后應(yīng)1.5h內(nèi)澆筑完成。
3.混凝土構(gòu)造柱按其高度應(yīng)采用分段澆筑，每段高度一般宜為2m，每段柱高2m處的模板應(yīng)留設(shè)投料振搗口，澆筑完成一段后封閉留口模板，然后依次澆筑上段。澆筑至結(jié)構(gòu)的梁、板下處，由于該處澆筑操作空間小及澆筑口封口密實(shí)的需要，構(gòu)造柱澆筑口的混凝土應(yīng)澆筑成凸出的楔形，待混凝土達(dá)到強(qiáng)度拆模板后將凸出部位鑿除至柱面平整
4.振搗混凝土?xí)r，宜采用插入式混凝土振搗器，應(yīng)分層振搗，振動棒隨振隨拔，每次振搗的厚度不應(yīng)超過振搗棒的1.25倍。振搗棒應(yīng)避免直接碰觸磚墻和模板，嚴(yán)禁通過磚墻傳振和直接在模板外振動或用錘擊模板的方法。對著模板振動或錘擊容易松動步步緊，導(dǎo)致跑模、漲模。構(gòu)造柱成型見下圖：
5.水平連系梁構(gòu)造：所需材料同構(gòu)造柱。
成型見下圖：
八． 模板拆除及混凝土柱面整理
1.混凝土構(gòu)造柱澆筑達(dá)到強(qiáng)度50%后可以進(jìn)行拆模，拆模時不得碰撞棱角，使棱角受損壞。
2.構(gòu)造柱模板拆除后可采用扁鉆對馬牙槎邊緣的水泥漿進(jìn)行修整，使構(gòu)造柱的輪廓整齊。同時對磚墻砌體留置的步步緊孔采用1：2水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)密實(shí)。
九． 質(zhì)量控制
模板安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法
鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法
現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法
現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量外觀缺陷表
3 .質(zhì)量管理要求
3.1結(jié)合工程特點(diǎn)與管理工作要求，項(xiàng)目應(yīng)以項(xiàng)目經(jīng)理為主，各層次的管理人員應(yīng)具有較強(qiáng)的責(zé)任心，施工過程認(rèn)真管理到位。
3.2強(qiáng)化獎罰力度，使工程質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)密切掛鉤，實(shí)行質(zhì)量目標(biāo)管理。質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良目標(biāo)等級實(shí)行獎勵，達(dá)不到質(zhì)量目標(biāo)要求則給予處罰。
3.3所有施工使用的建筑材料必須符合設(shè)計(jì)要求，具有產(chǎn)品合格證書及產(chǎn)品性能檢測報告，進(jìn)場材料要及時驗(yàn)收和抽樣復(fù)檢，合格后方可使用。
3.4 嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，深入開展“三工序管理”，做到檢查上工序，保證本工序，服務(wù)下工序。使施工過程處于受控狀態(tài)，上道工序未經(jīng)驗(yàn)收不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序。
3.5加強(qiáng)技術(shù)資料的管理，施工過程檢查驗(yàn)收資料應(yīng)及時整理歸檔，使技術(shù)資料能正確的反映工程的質(zhì)量實(shí)際情況。