鋼筋的冷加工具體概念是什么？
鋼筋的冷加工包括冷拉和冷拔。在常溫下，對(duì)鋼筋進(jìn)行冷拉或冷拔，可提高鋼筋的屈服點(diǎn)，從而提高鋼筋的強(qiáng)度，達(dá)到節(jié)省鋼材的目的，鋼筋經(jīng)過冷加工后，強(qiáng)度提高，塑性降低，在工程上可節(jié)省鋼材。
鋼筋冷拔就是把hpb235級(jí)光面鋼筋在常溫下強(qiáng)力拉拔，使其通過特制的鎢合金拔絲?？祝逛摻钭兗?xì)，產(chǎn)生較大塑性變形，提高強(qiáng)度，鋼筋冷拔工藝比較復(fù)雜，鋼筋冷拔并非一次拔成，而要反復(fù)多次，所以只有在加工廠才對(duì)鋼筋進(jìn)行冷拔。
（一）鋼筋的冷拉
鋼筋的冷拉就是在常溫下拉伸鋼筋，使鋼筋的應(yīng)力超過屈服點(diǎn)，鋼筋產(chǎn)生塑性變形，強(qiáng)度提高。
1、冷拉目的
對(duì)于普通鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋，冷拉僅是調(diào)直、除銹的手段（拉伸過程中鋼筋表面銹皮會(huì)脫落），與鋼筋的力學(xué)性能沒什么關(guān)系，當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，冷拉率hpb235級(jí)鋼筋不宜大于4%，hrb335、hrb400級(jí)鋼筋不宜大于1%。冷拉的另一個(gè)目的是提高強(qiáng)度，但在冷拉過程中，也同時(shí)完成了調(diào)直、除銹工作，此時(shí)鋼筋的冷拉率4~10%，強(qiáng)度可提高30%左右，主要用于預(yù)應(yīng)力筋。
2、冷拉原理
圖4—62中曲線oabcdef為熱軋鋼筋拉伸曲線，縱坐標(biāo)表示應(yīng)力，橫坐標(biāo)表示應(yīng)變，d點(diǎn)為屈服點(diǎn)。拉伸鋼筋使其應(yīng)力超過屈服點(diǎn)d達(dá)到某一點(diǎn)g后卸荷。由于鋼筋產(chǎn)生塑性變形，卸荷過程中應(yīng)力應(yīng)變曲線并不是沿原來的路線gdcbao變化，而是沿著go1變化，應(yīng)力降至零時(shí)，應(yīng)變?yōu)閛o1，為殘余變形。此時(shí)如立即重新拉伸鋼筋，應(yīng)力應(yīng)變曲線以o1為原點(diǎn)沿o1gef變化，并在g點(diǎn)附近出現(xiàn)新的屈服點(diǎn)。這個(gè)屈服點(diǎn)明顯地高于冷拉前的屈服點(diǎn)d。g為新屈服點(diǎn)，d為老屈服點(diǎn)。新屈服點(diǎn)g的強(qiáng)度比老屈服點(diǎn)d的強(qiáng)度高25~30%。
鋼筋經(jīng)冷拉，強(qiáng)度提高，塑性降低的現(xiàn)象，稱為變形硬化。這是由于鋼筋應(yīng)力超過屈服點(diǎn)以后，鋼筋內(nèi)部晶格沿結(jié)晶面滑移，晶格扭曲變形，使鋼筋內(nèi)部組織發(fā)生變化。由于這種塑性變形使鋼筋的機(jī)械性能改變，強(qiáng)度提高，塑性降低，鋼筋的彈性模量也降低。
剛剛冷拉后的鋼筋，由于內(nèi)部晶格扭曲變形，有內(nèi)應(yīng)力存在，促使鋼筋內(nèi)部晶體組織自行調(diào)正，經(jīng)過調(diào)整，鋼筋獲得一個(gè)穩(wěn)定的屈服點(diǎn)，強(qiáng)度進(jìn)一步提高，塑性再次降低。鋼筋晶體組織調(diào)整過程稱為“時(shí)效”。冷拉時(shí)效后，鋼筋內(nèi)應(yīng)力消除，鋼筋獲得新的穩(wěn)定的屈服點(diǎn)，強(qiáng)度進(jìn)一步提高，塑性再次降低。冷拉時(shí)效后，鋼筋應(yīng)力應(yīng)變曲線變?yōu)閛1ghkm。h為時(shí)效后的屈服點(diǎn)，比g點(diǎn)又提高了。
鋼筋時(shí)效過程(內(nèi)應(yīng)力消除的過程)進(jìn)行的快慢，與溫度有關(guān)。hpb235、hrb335級(jí)鋼筋的時(shí)效過程，在常溫下，要經(jīng)過15~28天才能完成，這個(gè)時(shí)效過程稱為自然時(shí)效。為加速時(shí)效過程，可對(duì)鋼筋加溫，稱為人工時(shí)效。hpb235、hrb335級(jí)鋼筋在1000c蒸汽或熱水中，2小時(shí)即可完成時(shí)效過程。hrb400、rrb400級(jí)鋼筋在自然條件下難以完成時(shí)效過程，必須進(jìn)行人工時(shí)效，一般采用通電把鋼筋加熱至150～3000c,經(jīng)20分鐘即可完成時(shí)效過程。