在實際生產(chǎn)過程中，自動化生產(chǎn)線上電氣故障出現(xiàn)的范圍很廣，并且出現(xiàn)的故障是千變?nèi)f化的、隨機(jī)的。排除故障的方法只能根據(jù)故障的具體情況而定，沒有固定的模式和統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，本文是筆者在維修工作的過程中的總結(jié)體會。
一、排除電氣故障的基礎(chǔ)
排除電氣故障的基礎(chǔ)是指排除電氣故障時所具備的必要條件。要想徹底排除故障，解決實際生產(chǎn)中所出現(xiàn)的問題，就必須要搞清楚故障發(fā)生的原因。
1、對維修人員的素質(zhì)要求
作為一名電氣維修技術(shù)人員應(yīng)具備以下條件：
①專業(yè)知識面廣。應(yīng)基本掌握或了解計算機(jī)原理、電子技術(shù)、電工原理、自動控制與電力拖動、檢測技術(shù)、機(jī)械傳動及機(jī)械加工工藝方面的基礎(chǔ)知識。既要懂電、又要懂機(jī)。
②勤于學(xué)習(xí)，善于分析和總結(jié)。電氣維修人員要提升自己的邏輯思維能力，要有一個善于分析的頭腦。
③有較強(qiáng)的動手能力和實踐技能。電氣系統(tǒng)的修理離不開實際操作，維修人員應(yīng)會動手對所修系統(tǒng)進(jìn)行操作，查看報警信息，檢查、修改參數(shù)，調(diào)用診斷功能，對設(shè)備進(jìn)行手動和試運(yùn)行操作；應(yīng)會使用維修所必需的工具、儀表和儀器。對維修人員來說，膽大心細(xì)，即敢于動手，又細(xì)心有條理是非常重要的。
2、必要的技術(shù)資料和技術(shù)準(zhǔn)備
①維修資料的完善和整理
電氣設(shè)備維修中的一個常見問題是資料不全，往往只有強(qiáng)電部分的電氣原理圖或者設(shè)備使用說明書。
② 關(guān)于必要的備件問題
對于電氣系統(tǒng)的維修，備件是必不可少的，在遇到故障時如無備件可調(diào)換或使用，無形中會拖延排除故障的時間和增加維修的難度。
3、了解設(shè)備的運(yùn)動形式和各元器件在設(shè)備的具體位置及線路的布局
對電氣設(shè)備進(jìn)行維修時，首先要弄懂并熟練掌握設(shè)備的電氣控制原理圖，了解設(shè)備的工作流程和運(yùn)動形式，并總結(jié)該設(shè)備的電氣控制特點。
二、故障的檢測和排除方法
具備了一定的理論基礎(chǔ)，掌握了設(shè)備的工作原理，但在實際操作時為了有效地進(jìn)行分析和判斷，順利地找出故障點，還需具備一定的手段，這就是排除故障所需的檢測手段及一般方法。
1、故障的檢測
① 電阻法
通常是指利用萬用表的電阻擋，測量電機(jī)、線路、觸頭等是否符合使用標(biāo)稱值以及是否通斷的一種方法，或用兆歐表測量相與相、相與地之間的絕緣電阻等。
② 電壓法
電壓法是指利用萬用表相應(yīng)的電壓擋，測量電路中電壓值的一種方法。
③ 電流法
電流法是通常測量線路中的電流是否符合正常值，以判斷故障原因的一種方法。
2、故障的排除方法
常用的方法一般有以下幾種：
① 常規(guī)檢查法
依靠人的感覺器官，這種方法在維修中最常用。
② 替換法：即在懷疑某個器件或電路板有故障，可替換試驗，看故障是否消失。
③ 直接檢查法：對在了解故障原因或根據(jù)經(jīng)驗，判斷出現(xiàn)故障的位置，可以直接檢查所懷疑的故障點。
④ 逐步排除法：如有短路故障出現(xiàn)時，可逐步切除部分線路以確定故障范圍和故障點。
⑤ 調(diào)整參數(shù)法：有些情況，出現(xiàn)故障時，線路中元器件不一定壞，線路接觸也良好，只是由于某些物理量調(diào)整的不合適或運(yùn)行時間長了有可能因外界因素致使系統(tǒng)參數(shù)發(fā)生改變，從而造成系統(tǒng)不能正常工作，這時應(yīng)根據(jù)設(shè)備的具體情況進(jìn)行調(diào)整。
三、排除故障的一般步驟
排除故障沒有固定的模式，但在一般情況下，還是有一定規(guī)律的。通常采用的步驟大致可分為：癥狀分析→設(shè)備檢查→確定故障點→故障排除→確認(rèn)效果。
1、癥狀分析
① 詢問操作人員：以獲得設(shè)備使用及變化過程、損壞或失靈前后情況的信息，還可以了解到一些過去類似的故障現(xiàn)象、原因以及曾經(jīng)采取的措施等方面的情況。
① 觀察和初步檢查：對設(shè)備進(jìn)行全面的觀察往往會得到有價值的線索。
③ 開動設(shè)備：一般情況下應(yīng)要求操作人員按正常操作程序開動設(shè)備。如果故障不是整機(jī)性的致使電氣控制系統(tǒng)癱瘓，可以采用試運(yùn)轉(zhuǎn)的方法開動設(shè)備，幫助維修人員對故障的原始狀態(tài)有個綜合的印象。
2、設(shè)備檢查
根據(jù)癥狀分析中得到的初步結(jié)論和疑問，對設(shè)備進(jìn)行更詳細(xì)的檢查，特別是那些被認(rèn)為最有可能存在故障的區(qū)域。要注意這個階段應(yīng)盡量避免對設(shè)備做不必要的拆卸，防止因不慎重的操作引起更多的故障。
3、確定故障點
根據(jù)故障現(xiàn)象，結(jié)合設(shè)備的原理及控制特點進(jìn)行分析和判斷，確定故障發(fā)生在什么范圍，是電氣故障，還是機(jī)械故障？是直流回路，還是交流回路？是主電路還是控制電路或輔助電路？是電源部分還是參數(shù)調(diào)整不合適造成的？是人為造成還是隨機(jī)性的？等等。根據(jù)前面所講的癥狀分析和對設(shè)備的檢查，在靈活運(yùn)用“排除故障的一般方法”，逐步縮小故障范圍，直至找到故障點。
4、故障排除
在確定故障點以后，無論是修復(fù)還是更換，排除故障對電氣維修人員相對來說，一般比查找故障要簡單的多。但在排除故障中一般不可能只用單一的方法，往往多種方法綜合運(yùn)用。
①在排除故障的過程中，應(yīng)先動腦，后動手。具體應(yīng)遵循先外部后內(nèi)部→先機(jī)械后電氣→先靜后動→先公用后專用→先簡單后復(fù)雜→先一般后特殊的原則。
②一般情況下，以設(shè)備的動作順序為排除時分析、檢測的次序。依這為前提，先檢查電源，再檢查線路和負(fù)載；先檢查公共回路再檢查各分支回路；先檢查主電路再檢查控制電路；先檢查容易檢測的部分（如各控制柜），再檢查不易檢測的部分（如某一設(shè)備的控制器件）。
5、確認(rèn)效果
故障排除完以后，維修人員在送電前還應(yīng)做進(jìn)一步的檢查，通過檢查證實故障確實已經(jīng)排除，然后由操作人員來試運(yùn)行操作，以確認(rèn)設(shè)備是否已正常運(yùn)轉(zhuǎn)，同時還應(yīng)向有關(guān)人員說明應(yīng)注意的問題。