01
屋面部分
出屋面管道井（含出地庫頂板管道井）
1、出屋面管道井須采用混凝土與頂板結(jié)構(gòu)一次澆筑成型，并且保證管道井壁光滑平整，無蜂窩麻面漏筋狗洞。井壁厚度不小于100mm，內(nèi)配ф6@150雙向鋼筋網(wǎng)片
2、屋面找平時須將管道井井壁與屋面相交處的陰角用水泥砂漿抹成半徑不小于100mm的圓角。
3、防水附加層及防水層施工前應對井壁進行基層清理，以便防水施工。
4、管道井井壁與屋面相交處的陰角必須增加防水附加層，防水附加層材料及做法與屋面防水層相同，防水附加層應從陰角開始上翻超出建筑面層頂標高不小于250mm
5、防水層須在防水附加層干燥且驗收合格后方可施工，防水層材料及做法同屋面，防水層必須上翻不小于300mm，且超出建筑面層頂標高不小于250mm。
6、保護層做法同屋面保護層做法，施工完畢后，須與屋面同時進行閉水試驗。
7、如管道井設計有防雨百葉，安裝時應注意百葉傾斜角方向。
出屋面排氣管道
1、出屋面管道需在屋面結(jié)構(gòu)板混凝土澆筑時預先埋入帶有止水翼的套管，并保證周邊混凝土振搗密實。套管應高出屋面結(jié)構(gòu)板300mm以上，內(nèi)徑至少應比管道外徑大30mm
2、管道安裝前應把套管上粘附的灰塵、砂粒、油污等清理干凈
3、安裝管道時應注意管道居套管中心，并臨時固定
4、管道安裝完畢后，使用瀝青麻絲塞嚴管道與套管之間的縫隙，上部用密封膠封口
5、屋面找平層施工時須將套管與屋面相交處的陰角用水泥砂漿抹成半徑不小于100mm的圓角
6、找平層及圓角施工完畢后，在套管周邊250mm范圍涂刷防水層，并沿套管管根上翻250mm以上
7、屋面保護層施工時，應在套管周邊留置10mm～20mm的伸縮縫，伸縮縫使用建筑密封膠封嚴
8、屋面保護層施工完畢后，需在管道周邊設置圓形或矩形混凝土墩對管道防水層進行包裹保護，混凝土墩高度不小于300mm（從屋面建筑面層上表面標高算起），混凝土墩直徑或?qū)挾葢笥诠艿乐睆皆偌由?0mm，均勻設置
外墻干掛石材（鋁板）天溝處節(jié)點
1、外墻采用干掛石材（鋁板）時，天溝及女兒墻后側(cè)需設置同材質(zhì)后背板
2、后背板高度不小于150mm，后背板與女兒墻或天溝墻留置20mm縫隙，使用建筑耐候膠封嚴
02
后 澆 帶 標 準 節(jié) 點
1、因后澆帶的留置，使樓層板的結(jié)構(gòu)受力轉(zhuǎn)變?yōu)閼冶哿喊澹蠛鬂矌Ъ皟蓚?cè)支撐自成體系，周邊混凝土澆筑完成后不拆除，避免后澆帶兩側(cè)的梁、板處于不利的懸挑受力狀態(tài)。并且后澆帶獨立支撐體系需要留置材料運輸通道，通道剪刀斜撐需通過支撐體系受力計算。后澆帶獨立支撐體系寬度應大于后澆帶寬度不小于600mm，兩側(cè)均勻分布
2、后澆帶混凝土澆筑前需要設置防護蓋板，防止建筑垃圾進入后澆帶，并且避免鋼筋長期受雨淋日曬等不利因素
3、后澆帶混凝土澆筑前，需要對已施工完畢的混凝土進行鑿毛，并對留置鋼筋進行除銹處理，調(diào)整平直位置正確
4、后澆帶混凝土應采用比后澆帶兩側(cè)混凝土提高一個等級的補償收縮混凝土。在滿足強度要求及工藝要求的情況下，其塌落度宜盡可能小一些?；炷帘仨殐?nèi)實外光，確保后澆帶處無滲漏現(xiàn)象
5、后澆帶必須留置止水鋼板，嚴禁采用止水條、止水帶。止水鋼板安裝完畢后必須雙面滿焊，焊縫飽滿無焊渣
6、后澆帶止水鋼板寬度應采用250mm～350mm，厚度2mm～3mm，并且厚度禁止存在下差
03
穿墻螺桿孔洞水泥砂漿
（或聚氨酯發(fā)泡）封堵
適用于±0.000以上混凝土結(jié)構(gòu)外墻穿墻對拉螺桿孔洞的封堵
1、逐個剔除對拉螺桿中使用的塑料墊塊，對未使用成品塑料墊塊的螺桿孔，外側(cè)用機械擴孔，并將擴孔部分的pvc管除去。擴孔深度不小于20mm，直徑不小于30mm
2、清理孔內(nèi)雜物垃圾，周邊澆水濕潤
3、水泥砂漿封堵：從內(nèi)側(cè)堵塞干硬性水泥砂漿（添加防水劑及膨脹劑）到墻體中部并壓實。從外側(cè)堵塞干硬性水泥砂漿（添加防水劑及膨脹劑）到墻體中部并壓實后，螺桿眼外側(cè)刷聚氨酯防水層
4、聚氨酯發(fā)泡封堵：從外側(cè)堵塞干硬性水泥砂漿（添加防水劑及膨脹劑）40mm～60mm深。待外側(cè)水泥砂漿終凝后，從內(nèi)側(cè)向螺栓孔中注入聚氨酯發(fā)泡劑，可打滿孔洞（溢出部分需按回孔洞，禁止切割破壞發(fā)泡外膜），也可預留20mm～30mm待發(fā)泡干硬后用水泥砂漿封堵
04
穿 墻 管 、套 管
砌體外墻穿墻管 適用于±0.000以上砌體外墻
1、為保證穿墻管的防滲漏效果，在管道位置必須使用預制混凝土塊代替砌塊。不得在砌體墻上直接開洞
2、預制混凝土塊強度等級c20，厚度同墻厚，長度、寬度減去管道（套管）尺寸后均不得小于200mm，并符合砌筑模數(shù)
3、預制混凝土塊時須預埋管道（套管），管道（套管）長度應為墻厚加外保溫層厚度，預制混凝土塊須標明內(nèi)外，避免砌筑時安裝方向錯誤。并且管道（套管）坡度應為內(nèi)高外低
混凝土墻穿墻套管
1、穿墻主線纜、線纜比較集中的穿墻位置、管道（線纜）有維修更換要求時，必須采用套管式防水構(gòu)造，套管須有止水環(huán)或止水翼愛你是我的壯舉》
2、套管室內(nèi)部分端口可與外墻內(nèi)側(cè)墻面平齊，室外端口部分宜突出外墻外側(cè)墻面不少于250mm，如外端口部分與外墻墻面平齊時，防水材料須卷入套管內(nèi)不少于50mm。并在模板安裝完畢后混凝土澆筑前使用膠帶或泡沫板將套管封堵嚴密，防止混凝土流入堵塞和污染
3、套管無自帶止水環(huán)和止水翼時，須焊接止水環(huán)或止水翼，要求必須滿焊，焊縫飽滿刷防腐漆
4、管道（線纜）安裝前須先清除套管內(nèi)雜物，并進行除銹處理。完畢后再進行防銹處理（刷防銹漆），待防銹漆干透之后再進行管道（線纜）安裝
5、管道接口嚴禁設置在套管內(nèi)。管道（線纜）坡度及位置調(diào)整完畢后，須對支（吊）架進行固定
6、管道固定完畢后，使用瀝青麻絲塞嚴管道與套管之間的縫隙
7、封堵完畢后，室內(nèi)管道（線纜）與套管之間使用密封膠封堵嚴密
8、套管迎水面一側(cè)，沿套管周邊施工防水附加層。防水附加層沿套管及套管外墻周邊各不小于250mm
05
衛(wèi) 生 間 樓 地 面
1、衛(wèi)生間地面結(jié)構(gòu)完成面須比相鄰房間低不少于40mm，在結(jié)構(gòu)降板施工時，須使用剛性固定模具進行支模（型鋼、鋼板），以防止高度不準確或平面尺寸變形。衛(wèi)生間砌筑墻體部分根部須設置混凝土導墻，導墻高度不小于200mm，混凝土強度等級c20
2、管道、地漏、排氣管道安裝完畢且根部封堵完成后。清理地面雜物垃圾，剔除地面浮漿及落地灰。臨時封堵好地漏，做結(jié)構(gòu)閉水試驗，發(fā)現(xiàn)滲漏進行修補并驗收合格
3、水泥砂漿找平（找坡），最薄處不應小于20mm，并坡向地漏位置，坡度1%。完成面應平整、表面壓光，不得有起砂、空鼓、酥松現(xiàn)象
4、找平層（找坡層）干燥后，在地漏、管道、陰角等部位施工防水附加層。防水附加層材料及做法與防水層相同。墻角處沿墻高和樓板水平方向防水附加層范圍各為250mm
5、防水附加層施工完畢后，地面按照設計圖紙施工防水層，四周上翻高度超過地面建筑面層頂標高不小于300mm。浴缸、淋浴位置防水高度超過地面建筑面層頂標高不小于1800mm。如浴缸、淋浴位置與窗口有重合時，窗口底口及側(cè)口須設置防水，與窗框交圈
6、防水施工完畢后須進行閉水試驗，時間不得小于24h。水深30mm～50mm，且需要超過混凝土導墻與地面相交處陰角20mm以上
混凝土反坎
1、衛(wèi)生間周邊砌筑墻體部分根部；屋面、露臺、層間退臺屋面和房間墻體的交接處；有防水要求的樓板、突出外墻的構(gòu)造板（雨棚、空調(diào)板等）與室內(nèi)墻體交接處；衛(wèi)生間煙道等均須設置混凝土反坎
2、混凝土反坎高度不小于200mm，厚度同墻厚。
3、宜與結(jié)構(gòu)樓面板同時澆筑。確難以實現(xiàn)時，作為二次結(jié)構(gòu)，澆筑擋水坎前須清理和鑿毛地面、墻面。鑿毛到位，毛刺感強。
4、支模牢固，灑水濕潤，必要時可刷一道新舊混凝土結(jié)合劑，確保無冷縫現(xiàn)象
5、混凝土振搗密實，無蜂窩麻面漏筋狗洞。
06
外墻窗口
窗臺壓頂
1、窗臺壓頂高度不小于100mm，寬度同墻厚，沿長度方向兩側(cè)各深度入砌體墻內(nèi)不少于250mm（不足250mm時通長設置）。
2、窗臺壓頂內(nèi)配2ф12縱向鋼筋于壓頂上部位置，以及ф6@250分布筋?？v向鋼筋應與拉鉤綁扎牢固。兩側(cè)有混凝土墻時須植筋連接，墻面鑿毛處理。
3、混凝土澆筑前將基層清理干凈、澆水濕潤，混凝土強度等級c20，混凝土砌筑須振搗密實。確保窗臺壓頂成型質(zhì)量密實，無空洞。
4、窗臺板頂面應抹平壓實，頂面標高須控制準確，頂面由內(nèi)到外按5%坡度找坡。
5、待窗臺壓頂梁澆筑完成24小時后，方可砌筑窗臺以上窗間墻砌體。嚴禁壓頂強度未達到要求時拆除支撐體系搶工砌筑。
6、禁止砌體在窗臺梁位置留槽口，后澆窗臺壓頂。