屬于先導(dǎo)活塞式減壓閥。由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成。的主閥主要由閥座、主閥盤(pán)、活塞、彈簧等零件組成。導(dǎo)閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過(guò)導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動(dòng)活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過(guò)流面積的大小，實(shí)現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。主產(chǎn)品主要用于蒸汽管路，起減壓穩(wěn)壓作用從而在提高靈敏度、流量、壽命等方面大大改善了性能。本產(chǎn)品主要用于蒸汽管路，適用于流量大流量變化大，進(jìn)口壓力變化大的蒸汽管路。主要對(duì)減壓閥型號(hào)的代號(hào)、傳動(dòng)方式、連接形式、結(jié)構(gòu)形式、密封材質(zhì)、壓力等級(jí)、閥體材料做解釋?zhuān)Ｍ麑?duì)廣大用戶(hù)有所幫助。
減壓閥型號(hào)標(biāo)準(zhǔn)：
1、 在給定的彈簧壓力級(jí)范圍內(nèi)，使出口壓力在大值與小值之間能連續(xù)調(diào)整，不得有卡阻和異常振動(dòng)；
2、 對(duì)于軟密封的減壓閥，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)不得有滲漏；對(duì)于金屬密封的減壓閥，其滲漏量應(yīng)不大于大流量的0.5%；
3、 出口流量變化時(shí),直接作用式的出口壓力偏差值不大于20%,先導(dǎo)式不大于10%；
4、 進(jìn)口壓力變化時(shí)，直接作用式的出口壓力偏差不大于10%，先導(dǎo)式的不大于5%；
5、 通常，減壓閥的閥后壓力應(yīng)小于閥前壓力的0.5倍；
6、 減壓閥的應(yīng)用范圍很廣，在蒸汽、壓縮空氣、工業(yè)用氣、水、油和許多其他液體介質(zhì)的設(shè)備和管路上均可使用，介質(zhì)流經(jīng)減壓閥出口處的量，一般用質(zhì)量流量或體積流量表示；
7、 波紋管直接作用式減壓閥適用于低壓、中小口徑的蒸汽介質(zhì)；
8、 薄膜直接作用式減壓閥適用于中低壓、中小口徑的空氣、水介質(zhì)；
9、 先導(dǎo)活塞式減壓閥，適用于各種壓力、各種口徑、各種溫度的蒸汽、空氣和水介質(zhì)，
若用不銹耐酸鋼制造，可適用于各種腐蝕性介質(zhì)；
10、 先導(dǎo)波紋管式減壓閥，適用于低壓、中小口徑的蒸汽、空氣等介質(zhì)；
11、 先導(dǎo)薄膜式減壓閥，適用于低壓、中壓、中小口徑的蒸汽或水等介質(zhì)；
12、 減壓閥進(jìn)口壓力的波動(dòng)應(yīng)控制在進(jìn)口壓力給定值的80%～105%，如超過(guò)該范圍，減壓前期的性能會(huì)受影響；
13、 通常減壓閥的閥后壓力應(yīng)小于閥前壓力的0.5倍；
14、 減壓閥的每一檔彈簧只在一定的出口壓力范圍內(nèi)適用，超出范圍應(yīng)更換彈簧；
15、 在介質(zhì)工作溫度比較高的場(chǎng)合，一般選用先導(dǎo)活塞式減壓閥或先導(dǎo)波紋管式減壓閥；
16、 介質(zhì)為空氣或水(液體)的場(chǎng)合，一般宜選用直接作用薄膜式減壓閥或先導(dǎo)薄膜式減壓閥；
17、 介質(zhì)為蒸汽的場(chǎng)合，宜選用先導(dǎo)活塞式或先導(dǎo)波紋管式減壓閥；
18、 為了操作、調(diào)整和維修的方便，減壓閥一般應(yīng)安裝在水平管道上。
減壓閥型號(hào)表示方法說(shuō)明：
減壓閥名稱(chēng)代號(hào)：y表示減壓閥
減壓閥傳動(dòng)代號(hào)：手動(dòng)省略代號(hào)
連接方式代號(hào)：1表示內(nèi)螺紋，4表示法蘭，6表示焊接
結(jié)構(gòu)形式代號(hào)：1表示薄膜式，2表示彈簧薄膜式，3表示活塞式，4表示波紋管式，5表示杠桿式
密封材質(zhì)代號(hào)：f氟塑料、x橡膠、h合金鋼、y硬質(zhì)合金、w閥體直接加工；
壓力等級(jí)代號(hào)：16表示壓力為16公斤（1.6mpa）大可到64mpa；
：150lb表示美標(biāo)磅級(jí)壓力，大耐壓等級(jí)可達(dá)2500lb
（150lb=1.6mpa/300lb=2.5-4.0mpa/400lb=6.4mpa/600lb=10mpa）；
：5k表示日級(jí)壓力，大壓力63k;
閥體材質(zhì)代號(hào)：c碳鋼、i鉻鉬鋼、p不銹鋼304、r不銹鋼316。
內(nèi)部先導(dǎo)式工作過(guò)程：
先導(dǎo)閥膜片感應(yīng)壓力變化；
先導(dǎo)閥將放大的信號(hào)輸出給移動(dòng)主閥的活塞；
主閥補(bǔ)償迅速恢復(fù)壓力
內(nèi)部先導(dǎo)式減壓閥的操作：
·啟動(dòng)
- 放松設(shè)定彈簧
- 高壓蒸汽和閥簧將導(dǎo)閥和主閥關(guān)閉
·調(diào)整設(shè)定壓力
- 壓緊設(shè)定彈簧
- 導(dǎo)閥打開(kāi)
- 活塞上部的高壓蒸汽推動(dòng)主閥打開(kāi)
- 蒸汽流過(guò)主閥到達(dá)出口
- 蒸汽壓力通過(guò)內(nèi)部傳感孔到達(dá)膜片下側(cè)
·獲得設(shè)定壓力：
- 金屬膜片下側(cè)的壓力使得膜片上移關(guān)閉主閥
- 活塞兩側(cè)的壓力慢慢相等，主閥在下游壓力與設(shè)定壓力相等時(shí)找到位置點(diǎn)
- 主閥位置建立，調(diào)整到了設(shè)定壓力
內(nèi)部先導(dǎo)式減壓閥的特點(diǎn)：
·尺寸小
·內(nèi)部通道免去了外部接管
·在先導(dǎo)式閥中購(gòu)買(mǎi)和安裝成本zui低
·排量較大
·精度高于直接作用式，精度為±5%
內(nèi)部先導(dǎo)式安裝使用說(shuō)明：
y43h減壓系統(tǒng)安裝示意圖
當(dāng)安裝 閥時(shí)注意（1）不要隨意拆卸減壓閥，否則可能會(huì)影響減壓閥的正常使用效果。
（2）在配管前,進(jìn)行管路清洗,去除其中的異物和銹層,否則可能造成機(jī)器故障。
（3）在減壓閥的進(jìn)口前安裝一個(gè)過(guò)濾器（濾網(wǎng)為100目或相當(dāng)?shù)模?。否則將影響 閥的性能，無(wú)法實(shí)現(xiàn)正確的壓力控制。
（4）在減壓閥后安裝一個(gè)安全閥。否則會(huì)由于意外過(guò)壓，不能進(jìn)行安全報(bào)警，并且會(huì)對(duì)設(shè)備造成損壞。
（5）在減壓閥前后各安裝一塊壓力表。否則將影響正常的壓力設(shè)定和控制。
（6）在減壓閥前安裝一只蒸汽疏水閥，防止凝結(jié)水積聚。否則將造成凝結(jié)水無(wú)法及時(shí)排放，影響閥的性能或者造成其他不良后果。
（7）當(dāng)安裝快速開(kāi)關(guān)閥時(shí)（例如電磁閥），與減壓閥的距離至少3米。否則可能由于壓力波動(dòng)太快，造成減壓閥無(wú)法實(shí)現(xiàn)正常的減壓功能或大大縮短減壓閥的使用壽命。
（8）在兩級(jí)減壓系統(tǒng)中，兩個(gè)減壓閥之間的距離zui少3米，否則可能影響正常使用，無(wú)法實(shí)現(xiàn)正常的減壓。
（9）按照流體的流向，正確進(jìn)行安裝，否則可能影響正常使用。
（10）不允許在減壓閥上放置重物或?qū)ζ溥M(jìn)行扭轉(zhuǎn)和劇烈的震動(dòng)，否則可能產(chǎn)生機(jī)器故障。
（11）垂直向上安裝減壓閥；安全閥設(shè)定壓力應(yīng)略高于減壓閥后的壓力，一般高出10%或者0.07mpa；
（12）當(dāng)減壓比很大時(shí)，應(yīng)安裝多級(jí)減壓器以保證管道中的流速≤30m/s。為了能容易的拆卸和更換減壓閥，在其上下均應(yīng)該預(yù)留足夠的空間
操作須知警告 （1）不許用裸手直接接觸閥體，否則可能造成燙傷。
注意 （1）在操作前，應(yīng)首先關(guān)閉減壓閥前截?cái)嚅y，并利用旁路去除全部異物和鐵銹，否則可能造成減壓閥故障，無(wú)法正常工作。
（2） 通過(guò)旁路管線(xiàn)的二次側(cè)壓力必須低于設(shè)定壓力。否則由于通過(guò)旁路管線(xiàn)的二次側(cè)壓力高于設(shè)定壓力，引起安全閥起跳。
（3） 當(dāng)調(diào)整壓力時(shí)，慢慢地輕動(dòng)調(diào)整螺絲，不當(dāng)?shù)恼{(diào)整操作可能行成水擊或砰砰作響聲等，對(duì)減壓閥或其他設(shè)備造成損壞。
（4） 管線(xiàn)中的凝結(jié)水要*排除，當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)，應(yīng)關(guān)閉減壓閥前后的截止閥。（管路中產(chǎn)生的鐵銹可能造成故障）
（5） 對(duì)于帶手柄的型號(hào)，確實(shí)需要進(jìn)行手動(dòng)操作時(shí)，應(yīng)首先按下手柄，再進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整；此時(shí)，不可用力過(guò)大或轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)快，以免損壞手柄。