1.滲漏油
由于搬運方法不當，提拿瓷套管，致使其法蘭焊接處產生裂縫，或在接線時緊固螺母用力過大，造成瓷套管焊接處損傷以及產品制造過程中存在的一些缺陷，均可 能造成電容器出現(xiàn)滲漏油現(xiàn)象。同時，由于電容器投入運行后溫度變化劇烈，內部壓力增加，則會使?jié)B漏油現(xiàn)象更為嚴重。另外，由于長時間運行后，可能造成電容 器外殼漆層剝落，鐵皮銹蝕，也是造成運行中電容器滲漏油的一個原因。
電容器滲漏油的后果是使浸漬劑減少，元件上部容易受潮并擊穿使電容器損壞，因此必須及時進行修理。
2.外殼膨脹
由于電容器內部介質在電壓作用下發(fā)生游離，使介質分解而析出氣體或者由于部分元件擊穿、極對外殼放電等均會使介質析出氣體。這些氣體在密封的外殼中將引起壓力的增加，因而引起外殼膨脹。所以，電容器外殼膨脹是電容器發(fā)生故障或故障前的征兆。在運行過程中若發(fā)現(xiàn)電容器外殼膨脹應及時采取措施，膨脹嚴重者應立即停止使用，以免事故擴大。
3.電容器爆破
當電容器內部發(fā)生極間或極對外殼擊穿時，與之并聯(lián)運行的電容器組將對它放電，此時由于能量極大可能造成電容器爆破。由于低壓電容器內部一般均裝有元件保護熔絲，因此這種事故多發(fā)生在沒有安裝 內部元件保護的高壓電容器組。電容器爆破的后果，可能會危及其他電氣設備，甚至引起電容器室（柜）發(fā)生火災。為了防止電容器發(fā)生爆破事故，除要求加強運行中的巡視檢查外，最主要的時安裝電容器內部元件的保護裝置，使電容器在釀成爆炸事故前及時從電網中切除。
4.溫度過高
由于電容器室（柜）設計、安裝不合理造成通風條件差，電容器組長期過電壓運行，以及由于附近的整流元件造成的高次諧波電流的影響使電容器過電流等，均可 使電容器超過允許的溫升。另外，由于電容器長期運行后介質老化，介質損耗（tgδ）不斷增加，也可能使電容器溫升過高。電容器長期在超過規(guī)定溫度的情況下運行，將嚴重影響其使用壽命，并會導致絕緣擊穿等事故使電容器損壞。
因此，在運行中應嚴格監(jiān)視和控制其環(huán)境溫度，并采取措施使之不超過允許溫升。如采取措施后，仍然超過規(guī)定的允許溫升的，應將電容器組停止運行。
夏季運行時，值班人員必須根據(jù)巡視檢查及氣溫情況及時打開低壓室排風扇，降低低壓室溫度，以利于電容器組的運行。
5.瓷絕緣表面閃絡
由于電容器在運行中缺乏清掃和維護，其瓷絕緣表面因污穢可能引起放電。在污穢嚴重地區(qū)，尤其是在天氣條件惡劣（如風、雨、雪、雷等），或遇有各種內、外過電壓和系統(tǒng)諧振的情況下，均可造成瓷絕緣表面污穢閃絡事故，造成電容器損壞和開關跳閘。因此，對運行中的電容器組應進行定期的清掃檢查，對污穢嚴重地區(qū)應采取其他適當措施。
6.異常響聲
電容器在運行過程中不應該發(fā)出特殊響聲。如果在運行中發(fā)有“滋滋”聲或“咕咕”聲，則說明外部或內部有局部放電現(xiàn)象?！肮竟尽甭暿请娙萜鲀炔拷^緣崩潰的先兆，因此必須立即停止運行，查找故障電容器。
處理故障電容器時，因首先拉開電容器的開關及上、下刀閘。如果采用熔斷器控制和保護則應取下其熔絲管。此時，電容器組雖然已經經過放電電阻自行放電，但仍有部分殘余電荷，因此必須進行人工放電。放電時，應先將臨時接地線的接地端與接地網連接好，再用接地棒多次對電容器放電，直至無火化和無放電聲為止。最后，將接地線與電容器母線連接牢固。
對于故障電容器本身還應特別注意，其兩極間還可能有殘余電荷。這是因為故障電容器可能是內部斷線或熔絲熔斷，也可能是引線接觸不良，這樣在自動放電或人工放電時，它的殘余電荷是不會被放掉的。所以，運行或檢修人員在接觸故障電容器前，還應帶好絕緣手套，用短路線短接故障電容器的兩極，使其放電，然后方可開始拆卸。此外，對串聯(lián)接線的電容器也應進行單獨放電?？傊?，因為電容器的兩極具有殘余電荷的特點，所以必須從各個方面考慮將其電荷放盡，否則容易發(fā)生觸電事故。