一、冷庫建筑的特點和要求
冷庫主要用于食品的冷凍加工及冷藏，它通過人工制冷，使室內(nèi)保持一定的低溫。冷庫的墻壁、地板及平頂都敷設(shè)有一定厚度的隔熱材料，以減少外界傳入的熱量。
二、冷庫按溫度分類：
•高溫庫(保鮮庫)；
•中溫庫(冷藏庫) ；
•低溫庫(速凍庫)；
•保鮮庫：貯藏保鮮或稱作保鮮貯藏，其主要的內(nèi)容是保鮮，即較長時間內(nèi)， 最大限度地保持一些農(nóng)產(chǎn)品原有的品質(zhì)和新鮮度。
•冷藏庫：冷藏庫的庫溫是-18℃，冷藏庫一般是指不定期地將食品放入冷庫，經(jīng)過一段時間，冷庫的庫溫達到-18℃，取貨也是不定期，不定時的。對這“一段時間”沒有具體要求，這就是典型的冷藏庫。
•速凍庫：就是在很短時間內(nèi)能將食品凍結(jié)的冷庫。速成凍庫的特點是，將規(guī)定的一定量和物品放入冷庫，經(jīng)過規(guī)定的時間，使食品的中心溫度達到規(guī)定的溫度，一次將所有的物品出庫，這就是典型的速凍庫。
三、冷庫溫度控制范圍：
•保鮮庫+5 ~ -5℃保溫蔬菜、水果、干制食品；
•冷藏庫 -10 ~ -20℃，凍肉類食品、禽、魚蝦；
•速凍庫-20℃~ -45℃，速凍新鮮、湯圓、水餃等短時間速凍品；
四、冷庫庫體結(jié)構(gòu)分為:
•組合板式冷庫；
•土建冷庫；
•覆土冷庫；
五、冷庫的冷卻方式分類：
•直接蒸發(fā)式；
•間接冷卻式；
目前我國采用的制冷系統(tǒng)為壓縮式制冷系統(tǒng)，而制冷系統(tǒng)的供液方式有：
•直接膨脹供液式
•重力供液式
•泵循環(huán)供液式
這三種供液方式根據(jù)冷庫的大小和冷卻設(shè)備的形式而確定。
六、冷庫主要部件：
•冷庫庫體采用庫體底板、側(cè)板(隔熱壁板)、頂板（天井板）角板和門組裝而成，它們是通過特殊結(jié)構(gòu)的子母鉤拼接、固定，以保證冷庫良好的隔熱、氣密。冷庫的庫門除能靈活開啟外，更應(yīng)關(guān)閉嚴密，使用可靠。
•機組主要功能是讓冷庫室內(nèi)達到所需要的溫度。它主要由壓縮機、內(nèi)、外風機、膨脹閥、過濾器、高低壓保護、水塔管道等部件組成是整個冷庫的心臟部份。需防水、防漏水而導(dǎo)致機組漏電燒壞壓縮機以及其它部件。
•控制電箱用來控制整個冷庫的正常運行，它主要由控制燈、開關(guān)、全電腦控制器、斷路器、保險、延時器和接觸器等部件組成。控制電箱需遠離火源，重擊、防漏水短路、防潮和儲放各種雜物。
（電熱除霜法：是利用裝在蒸發(fā)器翅片上的電熱器，通電所產(chǎn)生的熱量將附著于翅片上的霜除去，當溫度傳感器感應(yīng)到除霜終了設(shè)定的溫度。）
七、常見故障原因
故障現(xiàn)象：故障燈亮。
常見原因：是否反相；檢查電源是否有380v輸入。
故障現(xiàn)象：壓縮機不啟動。
常見原因：有否有電源輸入；是否有漏雪種；是否壓控保護。
故障現(xiàn)象：壓縮機吸入壓力偏高。
常見原因：膨脹閥開啟太大；壓縮機的吸氣閥與閥板密封不嚴。
故障現(xiàn)象：壓縮機吸入壓力偏低。
常見原因：膨脹閥開啟太大；過濾器有污物；制冷系統(tǒng)的冷媒不夠。
故障現(xiàn)象：壓縮機不停的運轉(zhuǎn)。
常見原因：壓力控制器或溫度控制器失靈或工作情況不佳；壓縮機的排氣閥或吸氣閥片泄漏。
故障現(xiàn)象：冷庫降溫不正常。
常見原因：冷庫門關(guān)閉不平；蒸發(fā)排管結(jié)霜太厚；壓縮機的效率低；膨脹閥流量太大或太??；系統(tǒng)內(nèi)有空氣，冷凝器液過冷度小制冷量下降；過濾器油污過多，影響流量；制冷系統(tǒng)中雪種不足；蒸發(fā)器中積油過多；熱力膨脹閥內(nèi)感溫劑泄漏；熱力膨脹閥產(chǎn)生冰堵；熱力膨脹閥臟堵。
故障現(xiàn)象：內(nèi)風機吹風不冷或室內(nèi)溫度過高或不夠冷。
常見原因：壓縮機運轉(zhuǎn)是否正常；是否有漏雪種；膨脹閥是否堵塞；外風機是否臟或扇熱是否良好；風機馬達扇葉是否故障；溫度感應(yīng)器是否良好，安放位置是否正確。
故障現(xiàn)象：除霜無工作。
常見原因：化霜傳感器是否安裝正確；設(shè)置化霜退出溫度低于庫溫；溫控器是否良好；發(fā)熱絲是否良好、管道是否堵塞。
故障現(xiàn)象：達到溫度不停機。
常見原因：傳感器安裝不正確測不到正確數(shù)值；壓縮機接觸器故障。
故障現(xiàn)象：壓縮機過頻工作。
常見原因：回差溫度值過少或壓力保護器設(shè)置問題；重新調(diào)整加大回差溫度值，調(diào)整壓力保護設(shè)置。
排氣壓力過高
危害：壓縮機過熱、磨損加劇 、潤滑油變質(zhì)、制冷量下降、功耗增加 。
原因分析：
1、抽真空時系統(tǒng)內(nèi)留有空氣等不凝性氣體
2、環(huán)境溫度太高（夏季易發(fā)生）或通風不良
3、冷卻水水量不足或水溫太高（水冷機組）
4、水冷冷凝器積垢太厚；風冷冷凝器積灰太多
5、冷凝器電機或扇葉壞
吸氣壓力過低
危害：壓縮機過熱、磨損加劇、制冷量下降、功耗增加。
原因分析：
1、冷風機霜層太厚。
2、冷風機電機或扇葉壞 。
3、制冷劑泄漏。
排氣溫度過高
危害：潤滑油變質(zhì)、壓縮機內(nèi)部機械組件磨損。
產(chǎn)生原因：
1、高壓過高。
2、低壓過低。
3、冷庫負荷過大。
注：排氣管溫度最高不超過135℃！
制冷劑回液
危害：過多制冷劑液體進入壓縮機曲軸箱，制冷劑液體稀釋潤滑油、滑動面磨損。
產(chǎn)生原因：
1、空氣流動通道受阻。
2、風扇電機損壞或風扇扇葉太臟。
3、蒸發(fā)器翅片或盤管大量結(jié)霜。
4、空氣循環(huán)送風或回風位置不準確。
5、負荷突然變化（熱融霜或冷凝器）。
壓機帶液啟動
危害： 產(chǎn)生液擊。
產(chǎn)生原因：
1、長期停機，制冷劑液體進入曲軸箱。
2、壓縮機環(huán)境溫度過低。
3、曲軸箱加熱器未通電工作。
4、制冷劑充注過多。
壓機缺油
危害：壓縮機內(nèi)部所有滑動件表面磨損或劃傷損壞。
產(chǎn)生原因：
1、管路回油設(shè)計安裝不當。
2、壓縮機開停機次數(shù)過頻。
3、負荷過低或結(jié)霜過多。
4、制冷劑泄漏。
降溫困難
產(chǎn)生原因：
1、進貨量太多或進貨溫度過高。
2、冷庫門關(guān)不嚴或開門次數(shù)過多
3、冷庫或管道隔熱層受潮或損壞，漏冷嚴重(結(jié)露）。
4、蒸發(fā)器有油污或霜層，換熱效率下降。
5、制冷劑泄漏或充注量過大。
6、壓縮機吸排氣閥片損壞，導(dǎo)致制冷量下降。
7、熱力膨脹閥調(diào)節(jié)失靈，或系統(tǒng)有堵塞。
壓機缺相
危害：壓縮機在溫控器保護下停機,嚴重時燒機。
產(chǎn)生原因：
1、總電源缺相。
2、交流接觸器其中一相觸點壞。
3、三相漏電開關(guān)或者空氣開關(guān)其中一相壞。
4、斷路器、交流接觸器和壓縮機接線螺栓松動。
壓機過載
危害：壓縮機在溫控器保護下停機,嚴重時燒機。
產(chǎn)生原因：
1、總電源電壓過低或缺相。
2、交流接觸器損壞。
3、冷庫貨物太多，負荷過大。
4、壓縮機少油卡缸或抱軸，或繞組燒毀。
5、壓縮機運行電流超過設(shè)定電流。
電流不平衡
危害：壓縮機在溫控器保護下停機，嚴重時燒機。
產(chǎn)生原因：
1、三相電源不平衡。
2、交流接觸器損壞或接線柱損壞。
3、其他設(shè)備與壓縮機接在同一交流接觸器上。
4、壓縮機繞組燒毀。
傳感器報警
產(chǎn)生原因：庫溫傳感器開路、短路，將線路接好后自動恢復(fù)。