今天給大家?guī)淼氖顷P(guān)于電液伺服閥（以下簡(jiǎn)稱伺服閥）的壓力脈沖試驗(yàn)的內(nèi)容。
1、壓力脈沖試驗(yàn)?zāi)康模簽榱吮ＷC足夠的疲勞壽命與合適的密封設(shè)計(jì)。
2、壓力脈沖要求：
伺服閥應(yīng)能經(jīng)受按 gjb 3370 進(jìn)行的壓力脈沖循環(huán)而無外部泄漏或出現(xiàn)其他失去結(jié)構(gòu)完整性或內(nèi)部元件變形的跡象。壓力脈沖試驗(yàn)后，伺服閥應(yīng)符合規(guī)定的性能要求。脈沖循環(huán)的一半用＋50% 額定輸入電流，而剩余的一半用－50%額定輸入電流。在進(jìn)行進(jìn)油壓力脈沖試驗(yàn)期間，伺服閥控制窗口應(yīng)關(guān)閉?；赜蛪毫?yīng)為規(guī)定的名義值。
應(yīng)提出回油壓力脈沖要求時(shí)，供油壓力應(yīng)為規(guī)定的名義值，回油壓力脈沖的峰值建議按照回油耐壓值。在任何情況下，在壓力脈沖循環(huán)的任何階段，回油壓力的數(shù)值不應(yīng)超過供油壓力的數(shù)值。
伺服閥的壓力脈沖試驗(yàn)預(yù)期將施加嚴(yán)酷的疲勞循環(huán)，它會(huì)地降低閥的使用壽命，因此，成功完成壓力脈沖試驗(yàn)的伺服閥不應(yīng)用于隨后的試驗(yàn)評(píng)估，也不應(yīng)用于正常工作。
3、壓力脈沖試驗(yàn)裝置：
由于不同電液伺服閥制造商現(xiàn)有的壓力脈沖試驗(yàn)臺(tái)的結(jié)構(gòu)型式都不相同，而這些設(shè)備都可以用于伺服閥的壓力脈沖試驗(yàn)，因此本標(biāo)準(zhǔn)不對(duì)壓力脈沖試驗(yàn)裝置具體實(shí)現(xiàn)方法提出要求。但是試驗(yàn)裝置應(yīng)能滿足 gjb 1772 中 ii 類試驗(yàn)臺(tái)的標(biāo)準(zhǔn)，能夠產(chǎn)生脈沖試驗(yàn)所需的交變壓力脈沖，并能夠按照規(guī)范要求對(duì)試驗(yàn)所需的循環(huán)頻率、脈沖峰值、升壓速率等參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，試驗(yàn)過程中應(yīng)能夠監(jiān)控油液溫度、脈沖循環(huán)次數(shù)、脈沖頻率、脈沖波形、脈沖峰值壓力等。壓力和溫度測(cè)試點(diǎn)應(yīng)盡可能靠近被測(cè)產(chǎn)品。
4、壓力脈沖試驗(yàn)方法：
4.1 進(jìn)油壓力脈沖試驗(yàn)：
a）調(diào)整伺服閥進(jìn)油口壓力為 ps。
b）關(guān)閉伺服閥控制窗口。
c）調(diào)整設(shè)備向被測(cè)伺服閥輸入若干次壓力脈沖，然后從試驗(yàn)壓力所包容的回路和容腔中通過設(shè)備排氣口將卷入的空氣排放干凈。
d）調(diào)整試驗(yàn)參數(shù)，滿足壓力脈沖波形參數(shù)——升壓速率、壓力保持時(shí)間、壓力等要求；觀察試驗(yàn)波形滿足下圖（圖 1a）所示的上下兩條極限線范圍內(nèi)的過阻尼波形。在壓力點(diǎn)停留的時(shí)間應(yīng)在 10%～25% 循環(huán)周期范圍內(nèi)。
e）按規(guī)定的循環(huán)次數(shù)進(jìn)行進(jìn)油壓力脈沖試驗(yàn)，脈沖循環(huán)的一半用＋50% 額定輸入電流，而剩余的一半用－50% 額定輸入電流；試驗(yàn)期間應(yīng)監(jiān)控壓力脈沖波形。
f）試驗(yàn)后檢查伺服閥性能是否滿足“2” 要求；不應(yīng)有外部泄露，內(nèi)部零件不應(yīng)出現(xiàn)裂紋、變形和結(jié)構(gòu)失效現(xiàn)象。
p——脈沖壓力；ps——額定供油壓力；t——循環(huán)周期；pp——峰值回油壓力；pr——回油壓力。
圖 1a）進(jìn)油壓力脈沖波形
4.2 回油壓力脈沖試驗(yàn)：
a）調(diào)整伺服閥進(jìn)油口壓力為 ps。
b）關(guān)閉伺服閥控制窗口。
c）調(diào)整設(shè)備向被測(cè)伺服閥輸入若干次壓力脈沖，然后從試驗(yàn)壓力所包容的回路和容腔中通過設(shè)備排氣口將卷入的空氣排放干凈。
d）調(diào)整試驗(yàn)參數(shù)，滿足壓力脈沖波形參數(shù)——升壓速率、壓力保持時(shí)間、壓力等要求；觀察試驗(yàn)波形滿足下圖（圖 1b）所示的上下兩條極限線范圍內(nèi)的過阻尼波形。在壓力點(diǎn)停留的時(shí)間應(yīng)在 10%～25% 循環(huán)周期范圍內(nèi)。
e）不對(duì)伺服閥施加輸入電流，按規(guī)定的循環(huán)次數(shù)進(jìn)行進(jìn)油壓力脈沖試驗(yàn)；試驗(yàn)期間應(yīng)監(jiān)控壓力脈沖波形。
f）試驗(yàn)后檢查伺服閥性能滿足3.8.4要求；不應(yīng)有外部泄露，內(nèi)部零件不應(yīng)出現(xiàn)裂紋、變形和結(jié)構(gòu)失效現(xiàn)象。
p——脈沖壓力；ps——額定供油壓力；t——循環(huán)周期；pp——峰值回油壓力；pr——回油壓力。
圖 1b）回油壓力脈沖波形
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