一、錫焊工具與材料
1、電烙鐵
電烙鐵是電子愛(ài)好者進(jìn)行業(yè)余制作和維修的主要工具之一。它主要由銅制烙鐵頭、用電熱絲繞制的烙鐵芯及導(dǎo)線、手柄等部分組成，如圖所示。
烙鐵芯直接接220v市電，用于加熱烙鐵頭，烙鐵頭則沾上溶化的焊錫焊接電路板上的元件。
從構(gòu)造上分，電烙鐵有內(nèi)熱式和外熱式兩種。內(nèi)熱式電烙鐵的烙鐵芯安裝在烙鐵頭的內(nèi)部，因此體積小，熱效率高，通電幾十秒內(nèi)即可化錫焊接。外熱式電烙鐵的烙鐵頭安裝在烙鐵芯內(nèi)，因此體積比較大，熱效率低通電以后烙鐵頭化錫時(shí)間長(zhǎng)達(dá)幾分鐘。
從容量上分，電烙鐵有20w、25 w、35 w、45 w、75 w、100 w以至500 w等多種規(guī)格。愛(ài)好者一般使用25 w的內(nèi)熱式電烙鐵。
電烙鐵功率與溫度的關(guān)系
15w 280℃----400℃ 20w 290℃----410℃ 25w 300℃----420℃ 30w 310℃----430℃ 40w 320℃----440℃ 50w 320℃----440℃ 60w 340℃----450℃
2、烙鐵頭及修整鍍錫
（1）烙鐵頭一般用紫銅制成，對(duì)于有鍍層的烙鐵頭，一般不要銼或打磨。因?yàn)殡婂儗拥哪康木褪潜Ｗo(hù)烙鐵頭不易腐蝕。還有一種新型合金烙鐵頭，壽命較長(zhǎng)，但需配專門的烙鐵。一般用于固定產(chǎn)品的印制板焊接。
右圖所示為常用烙鐵頭形狀。
電烙鐵初次使用時(shí)，首先應(yīng)給電烙鐵頭掛錫，以便今后使用沾錫焊接。掛錫的方法很簡(jiǎn)單，通電之前，先用砂紙或小刀將烙鐵頭端面清理干凈，通電以后，待烙鐵頭溫度升到一定程度時(shí)，將焊錫放在烙鐵頭上溶化，使烙鐵頭端面掛上一層錫。掛錫后的烙鐵頭，隨時(shí)都可以用來(lái)焊接。
（2）普通烙鐵頭的修整和鍍錫
烙鐵頭經(jīng)使用一段時(shí)間后，會(huì)發(fā)生表面凹凸不平，而且氧化層嚴(yán)重，這種情況下需要修整。 一般將烙鐵頭拿下來(lái)，夾到臺(tái)鉗上粗銼，修整為自己要求的形狀，然后再用細(xì)銼修平，最后用細(xì)砂紙打磨光。對(duì)焊接數(shù)字電路、計(jì)算機(jī)的工作來(lái)說(shuō)，還需銼細(xì)，再修整。修整后的烙鐵應(yīng)立即鍍錫，方法是將烙鐵頭裝好通電，在木板上放些松香并放一段焊錫，烙鐵沾上錫后在松香中來(lái)回摩擦；直到整個(gè)烙鐵修整面均勻鍍上一層錫為止。
注意：烙鐵通電后一定要立刻蘸上松香，否則表面會(huì)生成難鍍錫的氧化層。
3、焊料
我們通常使用的焊條為焊錫絲。由于鉛與錫熔合形成合金（即鉛錫焊料）后，具有一系列鉛和錫均不具備的優(yōu)點(diǎn)：
熔點(diǎn)低。各種不同成分的鉛錫合金熔點(diǎn)均低于鉛和錫的熔點(diǎn)，利于焊接。表面張力小，增大了液態(tài)流動(dòng)性。有利于焊接時(shí)形成可靠接頭。
另外電烙鐵焊接時(shí)，除了必須有焊錫條做焊料、直接用于焊接之外，還應(yīng)該備有助焊劑。助焊劑顧名思義就是有助于焊接的，它可以清潔焊接物表面和清除溶錫中的雜質(zhì)，提高焊接質(zhì)量。
常用的助焊劑有松香和焊錫膏（俗稱焊油），其中松香時(shí)一種腐蝕性很小的天然樹(shù)脂。焊錫條（又稱焊錫絲）里就帶有松香，故俗稱松香芯焊錫條。焊錫膏也是一種很好的助焊劑，但是其腐蝕性比較強(qiáng)，本身又不是絕緣體，故不宜用于元件的焊接，大多用于面積較大的金屬構(gòu)件的焊接，使用量也不宜過(guò)多，焊接完成以后應(yīng)使用酒精棉球?qū)⒑附硬课徊粮蓛簦乐箽埩舻暮稿a膏腐蝕焊點(diǎn)和焊接件，影響作品的質(zhì)量和壽命。
二、手工錫焊基本操作
1、焊接操作姿勢(shì)：焊接時(shí)電烙鐵常用拿法有三種，如下圖所示。
焊錫絲一般有兩種拿法。如右下圖所示。使用電烙鐵要配置烙鐵架，一般放置在工作臺(tái)右前方，電烙鐵用后一定要穩(wěn)妥放與烙鐵架上，并注意導(dǎo)線等物不要碰烙鐵頭。由于焊絲成分中，鉛占一定比例，而鉛是對(duì)人體有害的重金屬，因此操作時(shí)應(yīng)戴手套或操作后洗手，避免食入。
焊劑加熱揮發(fā)出的化學(xué)物質(zhì)對(duì)人體是有害的，如果操作時(shí)鼻子距離烙鐵頭太近，則很容易將有害氣體吸入。一般烙鐵離開(kāi)鼻子的距離應(yīng)至少不少于30厘米，通常以40厘米時(shí)為宜。
2、五步法訓(xùn)練
作為一種初學(xué)者掌握手工錫焊技術(shù)的訓(xùn)練方法，五步法是比較有成效的。正確的五步法為：準(zhǔn)備施焊、加熱焊件、熔化焊料、移開(kāi)焊錫、移開(kāi)烙鐵。
3、手工焊接注意事項(xiàng)
（1） 掌握好加熱時(shí)間
預(yù)熱工件。建立良好的流動(dòng)和熔濕(wetting)都要求預(yù)熱。具有良好可焊性特征的焊盤、孔和元件引腳將有助于在最短的時(shí)間內(nèi)形成良好的焊接點(diǎn)。在升高的溫度下，時(shí)間短是避免對(duì)基板的損傷、對(duì)焊盤與基板接合的損傷和過(guò)多的金屬間增長(zhǎng)的關(guān)鍵。暴露在焊錫和/或基板的tg的液化溫度之上的重復(fù)溫度循環(huán)中的焊錫點(diǎn)，可能遭受可靠性累積的降級(jí)。方法是在少于5秒的時(shí)間內(nèi)完成焊接點(diǎn)，最好是大約3秒鐘。這個(gè)時(shí)間包括要求產(chǎn)生連接的所有必要操作在保證焊料潤(rùn)濕焊件的前提下時(shí)間越短越好。
（2） 保持合適的溫度
保持烙鐵頭在合適的溫度范圍。一般經(jīng)驗(yàn)是烙鐵頭溫度比焊料熔化溫度高50℃較為適宜。
（3） 用烙鐵對(duì)焊點(diǎn)加力加熱是錯(cuò)誤的。會(huì)造成被焊件的損傷，例如電位器、開(kāi)關(guān)、接插件的焊接點(diǎn)往往都是固定在塑料構(gòu)件上，加力的結(jié)果容易造成元件失效。
另外，使用電烙鐵是屬于強(qiáng)電操作，一定要注意安全用電。許多電烙鐵都有三個(gè)接線端，其中兩個(gè)與烙鐵芯相接，用于連接220v交流電源，另一個(gè)與烙鐵外殼相連是接地保護(hù)端子，用以連接地線，為了安全起見(jiàn)，使用前最好用萬(wàn)用表鑒別一下烙鐵芯是否斷線或者混線。一般20～30w的電烙鐵的烙鐵芯電阻為：1500～2500歐姆。
三、手工焊接技術(shù)要點(diǎn)
1、印制電路板安裝與焊接前的準(zhǔn)備
焊接前，應(yīng)將元件的引線截去多余部分后掛錫。若元件表面被氧化不易掛錫，可以使用細(xì)砂紙或小刀將引線表面清理干凈，用烙鐵頭沾適量松香芯焊錫給引線掛錫（如圖所示）。如果還不能掛上錫，可將元件引線放在松香塊上，再用烙鐵頭輕輕接觸引線，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)引線，使引線表面都可以均勻掛錫。每根引線的掛錫時(shí)間不宜太長(zhǎng)，一般以2～3秒為宜，以免燙壞元件內(nèi)部，特別是給二極管、三極管引腳掛錫時(shí)，最好使用金屬鑷子夾住引線靠管殼的部分，借以傳走一部分熱量。另外，各種元件的引腳不要截得太短，否則既不利于散熱，又不便于焊接。
2、元器件引線成型如下圖所示
3、元器件插裝如圖所示
4、印制電路板的焊接
焊接時(shí)，把掛好錫的元件引線置于待焊接位置，如印刷板的焊盤孔中或者各種接頭、插座和開(kāi)關(guān)的焊片小孔中，用沾有適量錫的烙鐵頭在焊接部位停留3秒鐘左右，待電烙鐵拿走后，焊接處形成一個(gè)光滑的焊點(diǎn)。為了保證焊接質(zhì)量，最好在焊接元件引線的位置事先也掛上錫。焊接時(shí)要確保引線位置不移動(dòng)，否則極易產(chǎn)生虛焊。烙鐵頭停留時(shí)間宜適中，過(guò)長(zhǎng)會(huì)燙壞元件，過(guò)短會(huì)因焊接溶化不充分而造成假焊。
5、焊后處理
焊接完后，要仔細(xì)觀察焊點(diǎn)形狀和外表。焊點(diǎn)應(yīng)呈半球狀且高度略小于半徑，不應(yīng)該太鼓或者太扁，外表應(yīng)該光滑均勻，沒(méi)有明顯的氣孔或凹陷，否則都容易造成虛焊或者假焊。在一個(gè)焊點(diǎn)同時(shí)焊接幾個(gè)元件的引線時(shí)，更加要應(yīng)該注意焊點(diǎn)的質(zhì)量。
6、導(dǎo)線焊接
（1）常用連接導(dǎo)線。見(jiàn)右圖
（2） 導(dǎo)線焊前處理
剝絕緣層、去漆、銹；預(yù)焊上錫
（3） 導(dǎo)線焊接
a 導(dǎo)線同接線端子的連接有三種基本形式
b 導(dǎo)線與導(dǎo)線的連接
導(dǎo)線之間的連接以繞焊為主，操作步驟如下
n 去掉一定長(zhǎng)度絕緣皮。
n 端子上錫，穿上合適套管。
n 絞合，施焊。
n 趁熱套上套管，冷卻后套管固定在接頭處。
（4） 屏蔽線末端處理
屏蔽線或同軸電纜末端連接對(duì)象不同處理方法也不同。
無(wú)論采用何種連接方式均不應(yīng)使芯線承受壓力。