一、錫焊工具與材料
1、電烙鐵
電烙鐵是電子愛好者進行業(yè)余制作和維修的主要工具之一。它主要由銅制烙鐵頭、用電熱絲繞制的烙鐵芯及導線、手柄等部分組成，如圖所示。
烙鐵芯直接接220v市電，用于加熱烙鐵頭，烙鐵頭則沾上溶化的焊錫焊接電路板上的元件。
從構造上分，電烙鐵有內(nèi)熱式和外熱式兩種。內(nèi)熱式電烙鐵的烙鐵芯安裝在烙鐵頭的內(nèi)部，因此體積小，熱效率高，通電幾十秒內(nèi)即可化錫焊接。外熱式電烙鐵的烙鐵頭安裝在烙鐵芯內(nèi)，因此體積比較大，熱效率低通電以后烙鐵頭化錫時間長達幾分鐘。
從容量上分，電烙鐵有20w、25 w、35 w、45 w、75 w、100 w以至500 w等多種規(guī)格。愛好者一般使用25 w的內(nèi)熱式電烙鐵。
電烙鐵功率與溫度的關系
15w 280℃----400℃ 20w 290℃----410℃ 25w 300℃----420℃ 30w 310℃----430℃ 40w 320℃----440℃ 50w 320℃----440℃ 60w 340℃----450℃
2、烙鐵頭及修整鍍錫
（1）烙鐵頭一般用紫銅制成，對于有鍍層的烙鐵頭，一般不要銼或打磨。因為電鍍層的目的就是保護烙鐵頭不易腐蝕。還有一種新型合金烙鐵頭，壽命較長，但需配專門的烙鐵。一般用于固定產(chǎn)品的印制板焊接。
右圖所示為常用烙鐵頭形狀。
電烙鐵初次使用時，首先應給電烙鐵頭掛錫，以便今后使用沾錫焊接。掛錫的方法很簡單，通電之前，先用砂紙或小刀將烙鐵頭端面清理干凈，通電以后，待烙鐵頭溫度升到一定程度時，將焊錫放在烙鐵頭上溶化，使烙鐵頭端面掛上一層錫。掛錫后的烙鐵頭，隨時都可以用來焊接。
（2）普通烙鐵頭的修整和鍍錫
烙鐵頭經(jīng)使用一段時間后，會發(fā)生表面凹凸不平，而且氧化層嚴重，這種情況下需要修整。 一般將烙鐵頭拿下來，夾到臺鉗上粗銼，修整為自己要求的形狀，然后再用細銼修平，最后用細砂紙打磨光。對焊接數(shù)字電路、計算機的工作來說，還需銼細，再修整。修整后的烙鐵應立即鍍錫，方法是將烙鐵頭裝好通電，在木板上放些松香并放一段焊錫，烙鐵沾上錫后在松香中來回摩擦；直到整個烙鐵修整面均勻鍍上一層錫為止。
注意：烙鐵通電后一定要立刻蘸上松香，否則表面會生成難鍍錫的氧化層。
3、焊料
我們通常使用的焊條為焊錫絲。由于鉛與錫熔合形成合金（即鉛錫焊料）后，具有一系列鉛和錫均不具備的優(yōu)點：
熔點低。各種不同成分的鉛錫合金熔點均低于鉛和錫的熔點，利于焊接。表面張力小，增大了液態(tài)流動性。有利于焊接時形成可靠接頭。
另外電烙鐵焊接時，除了必須有焊錫條做焊料、直接用于焊接之外，還應該備有助焊劑。助焊劑顧名思義就是有助于焊接的，它可以清潔焊接物表面和清除溶錫中的雜質(zhì)，提高焊接質(zhì)量。
常用的助焊劑有松香和焊錫膏（俗稱焊油），其中松香時一種腐蝕性很小的天然樹脂。焊錫條（又稱焊錫絲）里就帶有松香，故俗稱松香芯焊錫條。焊錫膏也是一種很好的助焊劑，但是其腐蝕性比較強，本身又不是絕緣體，故不宜用于元件的焊接，大多用于面積較大的金屬構件的焊接，使用量也不宜過多，焊接完成以后應使用酒精棉球?qū)⒑附硬课徊粮蓛?，防止殘留的焊錫膏腐蝕焊點和焊接件，影響作品的質(zhì)量和壽命。
二、手工錫焊基本操作
1、焊接操作姿勢：焊接時電烙鐵常用拿法有三種，如下圖所示。
焊錫絲一般有兩種拿法。如右下圖所示。使用電烙鐵要配置烙鐵架，一般放置在工作臺右前方，電烙鐵用后一定要穩(wěn)妥放與烙鐵架上，并注意導線等物不要碰烙鐵頭。由于焊絲成分中，鉛占一定比例，而鉛是對人體有害的重金屬，因此操作時應戴手套或操作后洗手，避免食入。
焊劑加熱揮發(fā)出的化學物質(zhì)對人體是有害的，如果操作時鼻子距離烙鐵頭太近，則很容易將有害氣體吸入。一般烙鐵離開鼻子的距離應至少不少于30厘米，通常以40厘米時為宜。
2、五步法訓練
作為一種初學者掌握手工錫焊技術的訓練方法，五步法是比較有成效的。正確的五步法為：準備施焊、加熱焊件、熔化焊料、移開焊錫、移開烙鐵。
3、手工焊接注意事項
（1） 掌握好加熱時間
預熱工件。建立良好的流動和熔濕(wetting)都要求預熱。具有良好可焊性特征的焊盤、孔和元件引腳將有助于在最短的時間內(nèi)形成良好的焊接點。在升高的溫度下，時間短是避免對基板的損傷、對焊盤與基板接合的損傷和過多的金屬間增長的關鍵。暴露在焊錫和/或基板的tg的液化溫度之上的重復溫度循環(huán)中的焊錫點，可能遭受可靠性累積的降級。方法是在少于5秒的時間內(nèi)完成焊接點，最好是大約3秒鐘。這個時間包括要求產(chǎn)生連接的所有必要操作在保證焊料潤濕焊件的前提下時間越短越好。
（2） 保持合適的溫度
保持烙鐵頭在合適的溫度范圍。一般經(jīng)驗是烙鐵頭溫度比焊料熔化溫度高50℃較為適宜。
（3） 用烙鐵對焊點加力加熱是錯誤的。會造成被焊件的損傷，例如電位器、開關、接插件的焊接點往往都是固定在塑料構件上，加力的結果容易造成元件失效。
另外，使用電烙鐵是屬于強電操作，一定要注意安全用電。許多電烙鐵都有三個接線端，其中兩個與烙鐵芯相接，用于連接220v交流電源，另一個與烙鐵外殼相連是接地保護端子，用以連接地線，為了安全起見，使用前最好用萬用表鑒別一下烙鐵芯是否斷線或者混線。一般20～30w的電烙鐵的烙鐵芯電阻為：1500～2500歐姆。
三、手工焊接技術要點
1、印制電路板安裝與焊接前的準備
焊接前，應將元件的引線截去多余部分后掛錫。若元件表面被氧化不易掛錫，可以使用細砂紙或小刀將引線表面清理干凈，用烙鐵頭沾適量松香芯焊錫給引線掛錫（如圖所示）。如果還不能掛上錫，可將元件引線放在松香塊上，再用烙鐵頭輕輕接觸引線，同時轉(zhuǎn)動引線，使引線表面都可以均勻掛錫。每根引線的掛錫時間不宜太長，一般以2～3秒為宜，以免燙壞元件內(nèi)部，特別是給二極管、三極管引腳掛錫時，最好使用金屬鑷子夾住引線靠管殼的部分，借以傳走一部分熱量。另外，各種元件的引腳不要截得太短，否則既不利于散熱，又不便于焊接。
2、元器件引線成型如下圖所示
3、元器件插裝如圖所示
4、印制電路板的焊接
焊接時，把掛好錫的元件引線置于待焊接位置，如印刷板的焊盤孔中或者各種接頭、插座和開關的焊片小孔中，用沾有適量錫的烙鐵頭在焊接部位停留3秒鐘左右，待電烙鐵拿走后，焊接處形成一個光滑的焊點。為了保證焊接質(zhì)量，最好在焊接元件引線的位置事先也掛上錫。焊接時要確保引線位置不移動，否則極易產(chǎn)生虛焊。烙鐵頭停留時間宜適中，過長會燙壞元件，過短會因焊接溶化不充分而造成假焊。
5、焊后處理
焊接完后，要仔細觀察焊點形狀和外表。焊點應呈半球狀且高度略小于半徑，不應該太鼓或者太扁，外表應該光滑均勻，沒有明顯的氣孔或凹陷，否則都容易造成虛焊或者假焊。在一個焊點同時焊接幾個元件的引線時，更加要應該注意焊點的質(zhì)量。
6、導線焊接
（1）常用連接導線。見右圖
（2） 導線焊前處理
剝絕緣層、去漆、銹；預焊上錫
（3） 導線焊接
a 導線同接線端子的連接有三種基本形式
b 導線與導線的連接
導線之間的連接以繞焊為主，操作步驟如下
n 去掉一定長度絕緣皮。
n 端子上錫，穿上合適套管。
n 絞合，施焊。
n 趁熱套上套管，冷卻后套管固定在接頭處。
（4） 屏蔽線末端處理
屏蔽線或同軸電纜末端連接對象不同處理方法也不同。
無論采用何種連接方式均不應使芯線承受壓力。