液壓軟管組合件的液壓脈沖曲撓試驗(yàn)是脈沖試驗(yàn)過程中液壓軟管組合件以被稱為“半 ω”的方式曲撓的一種方法。相關(guān)試驗(yàn)要求及試驗(yàn)程序規(guī)定如下：
1、裝置和材抖
1.1 曲撓試驗(yàn)臺，試驗(yàn)臺上可以安裝試樣，并能按第 3 章中規(guī)定的試驗(yàn)參數(shù)產(chǎn)生圖 1 所示的屈撓。
試驗(yàn)臺由一個(gè)安裝在轉(zhuǎn)動臂上的歧管和一個(gè)固定歧管組成。
轉(zhuǎn)動臂上的歧管安裝成與固定歧管始終保持垂直（見圖 1 ）。
圖 1 試樣安裝示意圖
固定歧管的垂直中心線要正常定位，使固定端管接頭根部與轉(zhuǎn)動歧管的轉(zhuǎn)動中心距離為 2.25rc,min，公差為 ±2mm，其中 rc,min 為相應(yīng)軟管標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的最小彎曲半徑。
調(diào)節(jié)固定歧管壓力輸入端的高度，以確保接頭根部與轉(zhuǎn)動歧管的中心線處于同一水平線上（見圖 1）。
1.2 液壓設(shè)備
利用油在試樣中循環(huán)，液壓設(shè)備能夠達(dá)到第 3 章中規(guī)定的試驗(yàn)參數(shù)。所得到的脈沖次數(shù)應(yīng)符合下圖 2 的規(guī)定。
注：
1）升壓正割線是升壓曲線上兩點(diǎn)間的連接直線。其中一點(diǎn)為試驗(yàn)壓力的 15%，另一點(diǎn)為試驗(yàn)壓力的 85%。
2）0 點(diǎn)為升壓正割線與壓力為零處的交點(diǎn)。
3）升壓速率為升壓正割線的斜率，單位為兆帕每秒（mp/s）。
4）循環(huán)速率應(yīng)保持在（1±0.25）hz 范圍內(nèi)。
圖 2 壓力脈沖周期
1.3 試驗(yàn)流體
除非另有規(guī)定，按照 gb/t 3141，試驗(yàn)液體應(yīng)符合 n46 在 40℃ 的要求。
2、試樣
試樣應(yīng)為一軟管組合件，其露出部分的自由長度為：4.14rc,min+3.75de。
公差為 +15mm~0mm 或 +1%~0%，取較大者。
其中：rc,min 如第三章述，de 是軟管的外徑。
至少應(yīng)試驗(yàn)四個(gè)試樣。
3、試驗(yàn)程序
3.1 將試樣的一端接到曲撓試驗(yàn)臺轉(zhuǎn)動臂上的歧管上，另一端接到固定的歧管上。
3.2 如果在軟管規(guī)范中沒有其他規(guī)定，則采用下列參數(shù)：
脈沖壓力：為相應(yīng)軟管標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的工作壓力的 150%；
試驗(yàn)流體溫度：100℃±3℃；
脈沖頻率：0.84hz±0.1hz；
曲撓頻率：1.00hz±0.05hz；
升壓速度：升壓額定速率 r 應(yīng)按式（1）計(jì)算：
r=f（10p-5）... ... ... （1）
式中：f——頻率，單位為赫茲（hz）；p——額定脈沖壓力，單位為兆帕（mpa）。
實(shí)際升壓速率如圖 2 所示測定，其公差范圍應(yīng)在計(jì)算額定值的 ±10% 以內(nèi)。
3.3 將試驗(yàn)流體調(diào)到規(guī)定的溫度，然后開始脈沖和曲撓。
3.4 確保頻率之間不成整數(shù)倍，并在固定歧管的輸入端檢測試驗(yàn)流體的溫度。
3.5 連續(xù)試驗(yàn)，直至軟管破壞或已完成規(guī)定的周期數(shù)。
4、結(jié)果表示
四個(gè)試樣的脈沖和曲撓次數(shù)的范圍應(yīng)記錄在試驗(yàn)報(bào)告中。
5、試驗(yàn)報(bào)告
試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容：
a）本標(biāo)準(zhǔn)編號；
b）所試驗(yàn)軟管和軟管組合件的全稱，包括管接頭標(biāo)識和裝配的細(xì)節(jié)，如削膠長度、扣壓直徑等；
c）每個(gè)試樣損壞時(shí)的脈沖和曲撓次數(shù)或完成的周期數(shù)；
d）每個(gè)試樣損壞的位置和形態(tài)或每個(gè)完成試樣的狀況；
e）任何與規(guī)定的程序的不同之處；
f）升壓速率；
g）試驗(yàn)流體；
h）試驗(yàn)日期。
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