1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象
1）混凝土開裂。
2）混凝土剝落。
3）混凝土離層。
4）混凝土厚度不足。
2、原因分析
1）受噴面粉塵、雜物未清除不徹底。
2）松動危石未清除，松動石塊存有較大空隙，而混凝土受遮擋無法噴入。
3）噴射混凝土所用材料不合格或混凝土配比不合適。
4）養(yǎng)生不及時或養(yǎng)生時間不足。
5）開挖爆破距噴射混凝土作業(yè)完成時間間隔過短，受爆破沖擊、震動。
6）缺乏對混凝土厚度的檢查或檢查頻率不足。
3、預(yù)防措施
1）噴射混凝土作業(yè)前應(yīng)對受噴面粉塵、雜物用高壓風(fēng)或水徹底清除干凈，防止混凝土與受噴面結(jié)合不良。
2）噴混凝土前對松動石塊、危石或遮擋物用人工徹底予以清除。
3）噴射混凝土所用各種材料質(zhì)量、規(guī)格必須合格：水泥應(yīng)優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥，因其凝結(jié)時間較快，且與速凝劑有良好的兼容性，礦渣硅酸鹽水泥也可使用，其它水泥不宜使用。對于軟弱圍巖宜選用早強(qiáng)水泥，或在拌和時摻加早強(qiáng)劑，水泥標(biāo)號不得低于425號。砂應(yīng)采用硬質(zhì)、潔凈的中粗砂，細(xì)度模數(shù)宜大于2.5，用前應(yīng)過篩。碎石石質(zhì)應(yīng)堅硬，最大粒徑控制在15mm且級配良好，不致堵塞噴射管路，并減少回彈量。速凝劑必須是合格產(chǎn)品，并保證使用時不變質(zhì)，其摻量需根據(jù)水泥品種、水灰比不同通過試驗確定，使配制的混凝土初凝時間不超過5mm，終凝時間不超過10min?；炷僚浔葢?yīng)通過試驗確定，使拌制的混凝土有良好的流動性、和易性，滿足設(shè)計強(qiáng)度和噴射工藝要求。
4）混凝土終凝2h后應(yīng)即噴水養(yǎng)生，經(jīng)常保持其表面濕潤，養(yǎng)生不得少于7d。
5）因一般噴射混凝土施工需緊隨開挖進(jìn)行，故其受開挖爆破震動、沖擊影響很大，混凝土需具一定強(qiáng)度后才能抵御，所以開挖爆破距噴射混凝土作業(yè)完成時間間隔不得少于4h，施工中應(yīng)嚴(yán)格控制。
6）應(yīng)按頻率要求認(rèn)真檢查所噴混凝土的厚度：每10m檢查一個斷面，每斷面從拱頂中線起，每2m檢查一個點。平均厚度≥設(shè)計厚，60%的點厚≥設(shè)計厚，最小厚度≥0.5設(shè)計厚。
7）對于受噴面高低不平、起伏過大的，應(yīng)先對低洼處作噴混凝土找平處理，個別突出的應(yīng)予以鑿除，鋼筋網(wǎng)所用鋼筋直徑宜為6-8mm，用前必須除銹、除油，保護(hù)層應(yīng)大于20mm。