建筑施工鋼板止水帶的施工工藝

發(fā)布時(shí)間:2024-01-28
材料
鋼板止水帶所用的鋼板為q235級(jí)軋化薄鋼板,厚度不低于3mm,該種鋼板的加工性能和可焊性均符合施工和規(guī)范要求,且鋼板表面軋花有利于鋼板與砼的咬合。
鋼板表面應(yīng)清潔干凈,無銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷。
加工和焊接
將薄鋼板切成300mm寬的長(zhǎng)條,上下各30mm,左右扳成60°角。如上圖一所示應(yīng)由專業(yè)廠家完成,以保證鋼板止水帶成型良好。
鋼板的接頭應(yīng)采用焊接,兩塊鋼板的搭頭長(zhǎng)度不小于50mm,兩端均應(yīng)滿焊,焊縫高度不低于鋼板厚度,焊條應(yīng)采用結(jié)420結(jié)構(gòu)焊條,焊接之前應(yīng)進(jìn)行試焊,調(diào)試好電流參數(shù),電流過大則易燒傷鋼板或燒穿鋼板;電流過小則容易起弧困難,焊接不牢固。
焊縫的焊波應(yīng)均勻,不得有裂縫、夾渣、咬邊,燒穿等缺陷。
鋼板止水帶在安裝前應(yīng)盡量焊的長(zhǎng),以減少就位后的焊接工作,因?yàn)橹顾畮Ь臀缓?,焊接難度較大,此時(shí)應(yīng)按排熟練焊工進(jìn)行操作,并應(yīng)加強(qiáng)跟蹤檢查。
安裝就位
鋼板止水帶的就位對(duì)于其施工質(zhì)量騎著重要的作用,規(guī)范規(guī)定中心高度至基礎(chǔ)底板面距離h大于≥2500mm,但為了便于施工一般可取h=300mm,即一塊300mm寬吊模鋼板的厚度。
確定好止水帶水平標(biāo)高后,應(yīng)根據(jù)建筑物的標(biāo)高控制點(diǎn)在止水帶上口帶通常長(zhǎng)線,以保證其上口平直。
在止水帶下口焊接短鋼筋頭以支撐鋼板,其長(zhǎng)度應(yīng)以砼板墻鋼筋網(wǎng)片厚度為準(zhǔn),不能過長(zhǎng),以防沿短鋼筋頭進(jìn)行滲水通道。短鋼筋頭中心位置應(yīng)焊止水板,以阻斷滲水路線。
短鋼筋頭一般間隔1000mm左右設(shè)置一個(gè),間距果過短則增加成本和工作量,間距過大則止水帶容易彎曲澆筑砼是收到振搗容易變形。
對(duì)于止水帶穿過柱處,應(yīng)其與柱箍筋產(chǎn)生沖突,需要做細(xì)部處理,一般做法將止水帶范圍內(nèi)的主箍筋折斷,與止水帶焊接。
固定
鋼板止水帶安裝好后,為防止其在砼板墻中內(nèi)外晃蕩,還應(yīng)在適當(dāng)位置用短鋼筋頭抵住,間距不大于400mm設(shè)置一個(gè),且應(yīng)高低交錯(cuò)布置,以防止水帶向一邊傾斜。
砼澆筑
在砼澆筑時(shí),由于該處止水帶將板墻砼一分為二,兩邊空間較小,在振搗時(shí)應(yīng)特別注意,應(yīng)安排專人采用30mm小直徑泵振搗,既要避免振搗棒直接振搗止水帶及起支撐固定系統(tǒng),防止止水帶變形,影響止水效果,又要保證砼振搗密實(shí)。
在澆筑上部砼時(shí),應(yīng)將止水帶及水平施工縫處的砼浮漿和雜物清除干凈,以保證新舊的砼有效粘結(jié),確保止水效果。
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