一個電流傳感器的產品過程繁瑣，環(huán)節(jié)眾多，現列舉一些基本環(huán)節(jié)，以便大家對于電流傳感器有一個很好的了解，便于選擇電流傳感器。
1、電路板pcb貼片加工
電流傳感器pcb板載貼片加工中心統(tǒng)一進行貼片，貼片加工具有精度高，誤差小，效率高等優(yōu)點。
2、pcb其余元器件的焊接
當貼片機加工完成后，由人工焊接一些貼片機無法完成的剩余元件焊接，如端子、電位器等其他元件。焊接完成后，經過焊接人員的目視檢測，是否遺漏元器件、焊接錯誤等問題出現。
3、電流傳感器初始組裝
將線圈的兩根出線焊接于電路板的相應位置，并依次將磁芯、電路板內置于外殼中。
4、初次調試
當組裝完成后，由調試人員進行初次調試檢驗，在灌膠前，這個步驟很重要，主要檢驗產品是否是好的，如果pcb板出現焊接錯誤，或者線圈繞線圈數不對，則可及時更換。調試完成后灌膠后測量。
5、灌膠
產品初調過后，沒有問題的情況下，用全自動注膠機進行一次性灌膠，不要進行二次灌膠，并且在灌膠之后，要放入高溫箱中，為了讓膠液內部的氣泡在高溫條件下充分的釋放出來，避免因出現氣泡而產生的質量問題。
6、二次測試
當注膠完成后，再高低溫前，在進行二次測試，二次測試主要是將電流從0一直打到1000a，并且每50a或者100a遞增一次。
7、高低溫、老化試驗
當產品經過二次測試之后，電流傳感器需要經過高溫、低溫、震動、加電老化、常溫老化等各項試驗，高溫需要加到100度，低溫需要加到零下40度，震動試驗一般按照客戶的要求(鐵路、煤礦、車輛、風電一般會有此項要求)。
8、外觀美化
經過各項試驗之后，產品會經過工作人員的美化，去除外殼上、端子上的膠質。
9、出廠檢驗
產品經過美化之后，需要經過最后一次檢驗，按照二次檢驗一樣，將電流從0一直打到1000a，并且每50a或者100a遞增一次，并且需要看每一階段的波形圖和相應時間圖。
10、打標
當產品經過各項檢測、測試之后，接著是采取激光打標機來對產品進行打標。
11、包裝
當產品經過各項檢測、測試之后，對產品進行包裝，包裝一定要采用珍珠棉合理設計，防止運輸振動，并且內置檢驗報告、裝箱單、說明書。