電子設(shè)備系統(tǒng)、分系統(tǒng)之間電氣連接用的連接電纜，是由各種絕緣電線、屏蔽線和電連接器組成。由于很多電纜工作在電子機箱、機柜的外面，沒有固定安裝，易受各種機械損傷，破壞電氣連接，因此，儀表柜線扎線束裝配有其特殊要求。
1、線扎的加工工藝
1.1 必要性
電子設(shè)備的電氣連接主要依靠各種規(guī)格的導線來實現(xiàn)。在一些較復雜的電子設(shè)備中，連接的導線多且復雜，如果不加任何整理，就會顯得十分混亂，即不美觀也不便于查找。為了簡化裝配結(jié)構(gòu)，減少占用空間，便于檢查、測試和維修等，常常在產(chǎn)品裝配時，將相同走向的導線綁扎成一定形狀的線扎(又稱線把、線束)。采用這種方式，可以將布線和產(chǎn)品裝配分開，便于專業(yè)生產(chǎn)，減少錯誤，從而提高整機裝配的安裝質(zhì)量。
1.2 線扎的走線要求
①不要將信號線和電源線捆綁在一起，以防止信號相互干擾；
②輸入、輸出的導線不要排在一個線束內(nèi)，以防止信號回授。若必須排在一起時，應使用屏蔽導線。射頻電纜不排在線束內(nèi)，應單獨走線；
③導線束不要形成回路，以防止磁力線通過環(huán)形線，產(chǎn)生磁、電干擾；
④接地點應盡量集中在一起，以保證它們是可靠的同位地；
⑤導線束應遠離發(fā)熱體并且不要在元器件上方走線，以免發(fā)熱元器件破壞導線絕緣層及增加更換元器件的難度；
⑥盡量走最短距離的路線，轉(zhuǎn)彎處取直角以及盡量在同一平面內(nèi)走線
1.3 扎制線扎的要領(lǐng)
①扎線前，應先確認導線的根數(shù)和顏色，以防止扎制時遺漏導線，同時便于檢查線扎的錯誤。
②線扎拐彎處的半徑應比線束直徑大2倍以上。
③導線長短要合適，排列要整齊。從線扎分支處到焊點間應有10-30mm的余量，扎制導線時不要拉得過緊，以免因振動將導線或焊盤拉斷。
④不能使受力集中在一根導線上。多根導線扎制時，如果只用力拉其中的一根線，力量就會集中在導線的細弱處，導線就可能被拉斷。另外，當力量集中在導線的連接點時，可能會造成焊點脫裂或拉壞與之相連的元器件。
⑤扎線時松緊要適當。太緊可能損傷導線，同時也造成線束僵硬，使導線容易斷裂。太松會失去線扎的效果，造成線束松散或不挺直；
⑥線扎的綁線節(jié)或扎線搭扣應排列均勻整齊。兩綁線節(jié)或扎線扣之間的距離l應根據(jù)整個線扎的外徑d來確定，見表1。綁線節(jié)或扎線扣頭應放在線束下面不容易看見的背面。
表1 綁扎間距
1.4 線扎圖
線扎圖是按線束比例繪制的，包括線束視圖和導線數(shù)據(jù)表及附加的文字說明等。實際制作時，要按圖放樣制作胎模具，如圖所示。
圖1 制作線扎的配線板
1.5 線扎的分類
線扎有軟線扎和硬線扎兩種，由產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和性能決定。
①軟線扎
一般用于產(chǎn)品中各功能部件之間的連接，由多股導線、屏蔽線、套管及接線連接器等組成，一般無需捆扎，只要按導線功能進行分組，將功能相同的線用套管套在一起。圖2為某軟線扎的外形圖，圖3和表2是圖2所示軟線扎的接線圖和接線表，它們確切地表述出線束的所有參數(shù)。
圖2 軟線扎外形圖
②硬線扎
硬線扎多用于固定產(chǎn)品零部件之間的連接，特別是在機柜式設(shè)備中使用較多。它是按產(chǎn)品需要將多根導線捆扎成固定形狀的線束，這種線扎必須有實樣圖，如圖4所示，對應的接線線表如表3。
圖3 硬線扎圖示例
2、線束綁扎方法
2.1 線繩捆扎法
線繩捆扎法是指用線繩(如棉線、亞麻線、尼龍線等)將多根導線捆綁在一起構(gòu)成線束的方法。具體方法見圖5所示。線束綁扎完畢，應涂上清漆，有時也只在各線節(jié)處涂清漆。
圖4 起始線節(jié)的打結(jié)
圖5 一般中間線節(jié)的打結(jié)
圖6 只繞一圈的中間線節(jié)打結(jié)
對于較粗的線束或帶有分支線束的復雜線束，各線節(jié)的圈數(shù)應適當增加，特別是在分支拐彎處應多繞幾圈線繩。如圖所示。
圖7 向接線板處的分支線的打結(jié)
圖8 兩分支線合并成一支線的拐彎處的打結(jié)
圖9 一分支線拐彎處的打結(jié)
2.2 專用線扎搭扣法
專用線扎搭扣法是指用專用線扎搭扣將多根導線綁扎的方法?？劢臃ɡυ€束，既可以用手工拉緊，也可以用專用工具緊固。常用的線扎搭扣及扣接形式如圖7所示。
圖10 線束線扎搭扣的形狀及捆扎法
2.3 膠合黏接法
膠合黏接法是指用膠合劑將多根導線黏接在一起構(gòu)成線束的方法，用于導線數(shù)量不多的小線扎綁扎方法。如圖8所示。
圖11 導線黏接在一起構(gòu)成線扎
2.4 套管套裝法
套管套裝法是指用套管將多根導線套裝在一起構(gòu)成線束的方法，特別適合于裸屏蔽導線或需要增加線束絕緣性能和機械強度的場合。使用的套管有塑料套管、熱縮套管、玻纖套管等，還有用pvc管來做套管的?，F(xiàn)在又出現(xiàn)了專用于制作線束的螺紋套管，使用非常方便，特別適合于小型線束和活動線束。
2.5 塑料線槽排線
有些大中型設(shè)備用塑料線槽排線。線槽固定在機箱上，槽兩側(cè)有很多出線孔，將準備好的導線一根一根排在槽內(nèi)，可不必綁扎。導線排完后再蓋上蓋，也很整齊。參見圖9所示。
圖12 塑料線槽排線
2.6 經(jīng)?；顒拥木€束處理
經(jīng)?；顒拥木€束應擰成150左右的角度，如圖13所示。這樣做的目的是線束彎曲時各導線受力均勻。為了防止磨損，可在線束外加纏聚氯乙烯膠帶，也可用尼龍卷槽繞在活動線束上，如圖14所示。
圖13 線束扭成150角
圖14 線束加尼龍卷槽
3、電纜與插頭、插座的連接
各導線在焊接到焊片之前所留長短應合適，電纜線束在插頭座上不能產(chǎn)生自由松動現(xiàn)象，電纜線束的彎曲半徑不得小于線束直徑的兩倍，在插頭座根部的彎曲半徑不得小于線束直徑的五倍，以防止電纜折斷。
3.1 非屏蔽電纜與插頭、插座的安裝
如圖，在3處將綿織套剪去適當一段，用棉紗線綁扎，涂以清漆，再套上橡皮圈2。將插頭座拆開，把后環(huán)先套在電纜上。將每根導線套上絕緣套管，分別焊接到各焊片上，焊完之后將套管推到焊片上。最后安裝插頭座外殼，擰緊螺釘，旋好后環(huán)。由于橡皮套緊緊卡在線束與后環(huán)之間，使線束不宜松動。
圖15 非屏蔽電纜在插頭座的安裝(1為絕緣套管；2為電纜用橡皮圈；3為用棉紗線綁扎并涂清漆)
3.2 屏蔽電纜與插頭、插座的安裝
如圖，先剪去適當長度的屏蔽層，用浸蠟棉線或亞麻線、尼龍線等綁扎線束。拆開插頭座，將后環(huán)套在電纜上，然后將一圈墊紙?zhí)走^屏蔽層，使屏蔽層端線均勻散開，焊在墊圈上。把絕緣套管套在各導線上，將導線分別焊接在各焊片上。焊完之后把套管推到焊片上，再安裝拆下的外殼，緊固好螺釘，將后環(huán)擰在一起，最后在后環(huán)外纏棉線并涂漆。
圖16 屏蔽電纜在插頭座的安裝(1為錫焊；2為用棉線綁扎，綁扎寬度不應小于4mm)
3.3 快卸插頭座的安裝
如圖，先將各導線端頭處理好。擰下插頭座的尼龍?zhí)祝瑢⒚扛鶎Ь€套上套管，把卸下的尼龍?zhí)滋走^導線。在各導線焊接完畢后，把尼龍?zhí)讛Q上，將導線排列整齊，澆注常溫熟化有機硅。待有機硅凝固后，放好套管，用棉線綁扎線束，涂上清漆。
圖17 xk型快卸插頭座的安裝(1為錫焊；2為尼龍?zhí)祝?為常溫熟化有機硅澆注料；4為套管；5為用棉紗線扎緊)