地下室質(zhì)量通病成因分析及其防控措施
隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展和建筑設(shè)計(jì)與施工技術(shù)的不斷提高，為更有效地利用可貴的土地資源而在建筑物之下修建地下室創(chuàng)造了有利條件。然而，因地下室大多作設(shè)備機(jī)房和停車場(chǎng)（部分兼有人防功能）使用，功能相對(duì)較為簡(jiǎn)單，且多不進(jìn)行特殊裝修，其質(zhì)量控制工作往往不被施工、監(jiān)理單位所重視，導(dǎo)致較為普遍的存在滲漏、開(kāi)裂、翻砂、空鼓和室外回填土下沉導(dǎo)致管道拉裂等質(zhì)量通病，影響其功能的正常發(fā)揮。
筆者通過(guò)對(duì)地下室質(zhì)量通病的成因進(jìn)行系統(tǒng)地分析，進(jìn)而提出了相應(yīng)的防控措施。
1地下室滲水的成因分析及其防控措施
1.1地下室滲水的成因分析。
經(jīng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，地下室滲水的主要部位有變形縫、施工縫和后澆帶等，其主要原因如下：
1.1.1變形縫滲水的成因分析
1.1.1.1安裝中埋式止水帶時(shí)，在先澆一側(cè)混凝土?xí)r端模板被止水帶分為兩塊，給支端模固定造成困難，施工時(shí)端模支撐不牢，不僅造成漏漿，而且無(wú)法按規(guī)定要求進(jìn)行振搗，使變形縫的砼密實(shí)度較差，從而導(dǎo)致滲漏水。
1.1.1.2止水帶的接縫是止水帶的防水薄弱環(huán)節(jié)，如接縫不好易發(fā)生滲水。
1.1.1.3施工保護(hù)措施不力，施工時(shí)不慎對(duì)預(yù)留的止水帶進(jìn)行了損傷或破壞，導(dǎo)致滲水。
1.1.1.4止水材料質(zhì)量缺陷也會(huì)導(dǎo)致滲水等。
1.1.2施工縫滲水的成因分析
1.1.2.1防水砼施工縫留設(shè)位置不正確，容易造成滲水。
1.1.2.2防水砼施工縫中設(shè)置遇水膨脹止水條時(shí)，若安裝不牢固，在澆注砼時(shí)導(dǎo)致止水條錯(cuò)動(dòng)或移位，導(dǎo)致滲水。
1.1.2.3防水砼施工縫繼續(xù)澆筑的施工質(zhì)量不好，所澆砼不能緊密結(jié)合，使施工縫產(chǎn)生滲水等。
1.1.3后澆帶滲水的成因分析
1.1.3.1后澆帶的砼澆筑時(shí)間過(guò)早，后澆帶砼收縮開(kāi)裂造成滲水。
1.1.3.2后澆帶部位未采取妥善的保護(hù)措施，影響砼的防水抗?jié)B功能。
1.1.3.3后澆帶未采用補(bǔ)償收縮砼澆筑，其強(qiáng)度偏低，留下滲水隱患。
1.1.3.4后澆帶砼的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不足，不能確保砼質(zhì)量，導(dǎo)致滲水等。
1.2地下室滲水的防控措施。
1.2.1變形縫滲水的防控措施。
1.2.1.1中埋式橡膠止水帶中心線應(yīng)與變形縫中心線重合（位置要準(zhǔn)確，其中間空心圓環(huán)應(yīng)與變形縫中心線重合）。
1.2.1.2止水帶應(yīng)固定牢靠、平直，不得有扭曲現(xiàn)象。
1.2.1.3中埋式止水帶先施工一側(cè)砼的端模應(yīng)支撐牢固，防止漏漿。
1.2.1.4止水帶的接縫應(yīng)為一處，設(shè)在邊墻較高的位置上，接頭應(yīng)采用熱壓焊，不得疊接，接縫應(yīng)平整、牢固，不得有裂口和脫膠現(xiàn)象。
1.2.1.5在砼未澆筑時(shí)，應(yīng)對(duì)止水帶采取覆蓋防雨水措施（如用塑料薄膜或油氈等覆蓋）。
1.2.2施工縫滲水的防控措施。
1.2.2.1底板的砼應(yīng)連續(xù)澆筑，不留施工縫。
1.2.2.2墻體上不得留垂直貫通施工縫，施工縫應(yīng)避開(kāi)地下水和縫隙水較多的地段，并盡量與永久變形縫結(jié)合。
1.2.2.3遇水膨脹止水帶應(yīng)牢固的安裝在施工縫表面，清除污塵后可用水泥釘將其固定在第一次澆筑的砼表面上，較厚的產(chǎn)品用水泥射釘槍固定，使其緊密地貼在水泥表面上。
1.2.2.4防水砼施工縫表面浮漿和雜物清理干凈，使新老砼結(jié)合。
1.2.2.5水平施工縫澆筑砼前，應(yīng)先鋪水泥凈漿，再鋪30～50㎜厚的1：1水泥砂漿或涂刷砼界面處理劑（環(huán)氧和高分子聚合物類界面劑），并及時(shí)澆筑砼。
1.2.2.6垂直施工縫澆筑砼前，涂刷砼界面處理劑或水泥凈漿，并及時(shí)澆筑砼等。
1.2.3后澆帶滲水的防控措施。
1.2.3.1后澆帶兩側(cè)砼的收縮變形一般在6周的齡期后基本穩(wěn)定，因此后澆帶必須在其兩側(cè)的結(jié)構(gòu)砼齡期達(dá)到42d后方可封閉施工，如條件許可間隔時(shí)間宜適當(dāng)延長(zhǎng)。
1.2.3.2后澆帶砼施工前，必須保持帶內(nèi)清潔，嚴(yán)防落入雜物，對(duì)后澆帶部位和已鋪好的止水帶采取有效的保護(hù)措施。
1.2.3.3后澆帶應(yīng)采用以膨脹水泥或膨脹劑為膠結(jié)料配制而成的補(bǔ)償收縮砼進(jìn)行澆筑，其強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)高于兩側(cè)砼。
1.2.3.4后澆帶砼澆筑后8～12h，必須開(kāi)始覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)并保持潮濕，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于28d等。
2.地下室豆石砼地面開(kāi)裂的成因分析及其防控措施
2.1豆石砼地面開(kāi)裂的成因分析
2.1.1水泥穩(wěn)定性較差，凝結(jié)硬化時(shí)的收縮量大，采用不同品種的水泥或不同強(qiáng)度等級(jí)的水泥混用，因凝結(jié)硬化時(shí)間和凝結(jié)硬化時(shí)的收縮量不同而造成面層裂縫。
2.1.2砂的粒徑過(guò)小或含泥量過(guò)大，使拌和物的強(qiáng)度低，也容易引起面層收縮裂縫。
2.1.3豆石砼地面完成后沒(méi)有進(jìn)行養(yǎng)護(hù)就進(jìn)行下一道工序，已經(jīng)完成壓光的地面雖已進(jìn)入硬化階段，但水泥的水化作用還在繼續(xù)（水泥的水化作用必須在潮濕環(huán)境中進(jìn)行），如不進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，干燥環(huán)境中面層水分不斷蒸發(fā)，水化作用中斷，硬化停止后影響地面強(qiáng)度；地面表面干燥，體積收縮產(chǎn)生表面裂縫。
2.1.4面積較大的樓地面未留伸縮縫或后期切割不到位，因溫度變化而產(chǎn)生較大的脹縮變形，使地面也產(chǎn)生裂縫。
2.1.5外加劑過(guò)量造成面層收縮值較大，各種減水劑、防水劑等摻入砼之后，會(huì)使收縮值增大，如摻量不正確，面層完工后又不注意養(yǎng)護(hù)，則極易造成面層裂縫。
2.1.6混凝土振搗不實(shí)、接搓不嚴(yán)引起面層裂縫。
2.1.7面層因收縮不均勻產(chǎn)生裂縫，如基層不平整使面層厚薄不均勻，面層壓光時(shí)干水泥面撒不均勻，使面層產(chǎn)生不等量的收縮等。
2.2地面開(kāi)裂的防控措施。
2.2.1重視原材料質(zhì)量，水泥選用時(shí)，要盡量選用穩(wěn)定性較好的大廠水泥，并且要注意選用同一廠家同批次的相同等級(jí)水泥，砂的粒徑選用時(shí)，要注意砂的粒徑不能過(guò)小，保證砂的粒徑為1～5mm，同時(shí)要控制好砂中含泥量，保證含泥量不超過(guò)規(guī)范限值。
2.2.2豆石砼地面施工完成后（表面用手指劃不動(dòng)）便開(kāi)始蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不得少于7d。
2.2.3面層的水泥拌和物應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和砼的坍落度，表面壓光時(shí)不應(yīng)撒干水泥收面，如因水分大難以壓光，可適量撒一些1：1干拌水泥河砂拌和物，撒布應(yīng)均勻，待吸水后先用木抹均勻搓打，然后用鐵抹壓光。
2.2.4面積較大的豆石砼樓地面室內(nèi)一般設(shè)置縱橫向伸縮縫，其間距和形式符合設(shè)計(jì)要求或按室內(nèi)柱網(wǎng)劃分。
2.2.5豆石砼面層中摻用外加劑時(shí)，嚴(yán)格按規(guī)定控制用量并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。
2.2.6鋪設(shè)砼面層前，應(yīng)認(rèn)真檢查基層表面的平整度，盡量使面層的鋪設(shè)厚度一致，當(dāng)有管道穿過(guò)時(shí)，其上面加設(shè)防裂鋼絲網(wǎng)或鋼板網(wǎng)等。
此外，還可從設(shè)計(jì)上考慮采用新型地平（如耐磨地平等）作為停車庫(kù)地面面層，提高其抗裂耐磨能力。