改性環(huán)氧樹脂膠粘劑及制備方法，克服了一般環(huán)氧膠粘劑的脆性、耐溫性差的缺點，其主要技術(shù)特征是以聚氨酯預(yù)聚物改性環(huán)氧樹脂(a組分)與自制的固化劑(b組分)按10∶1～1∶1(重量比)的比例配制成耐高溫、韌性好、反應(yīng)活性大的固化體系。其中聚氨酯預(yù)聚物為端羥基聚硅氧烷和二異氰酸酯按一定比例在一定條件下反應(yīng)制成異氰酸酯基團封端的聚硅氧烷聚氨酯預(yù)聚物，再采用此聚氨酯預(yù)聚物對環(huán)氧樹脂進行改性處理。而自制的固化劑由二元胺、咪唑類化合物、硅烷偶聯(lián)劑，無機填料以及催化劑組成。此改性環(huán)氧樹脂膠粘劑可室溫固化，在200℃下可長期使用，或-5℃固化耐溫150℃；粘接強度達15-30mpa；t型剝離強度達35-65n/cm，具有優(yōu)異的耐油、耐水、耐酸、堿、耐有機溶劑的性能，可粘接潮濕面，油面及金屬、塑料、陶瓷、硬質(zhì)橡皮、木材等。
環(huán)氧樹脂膠粘劑專利技術(shù)
1、耐航空燃料的不含鉻酸鹽的、單組分型的、非固化性的防腐蝕密封劑
2、一種半導(dǎo)體封裝用的液體環(huán)氧組合物及其用途
3、耐熱性、耐寒性優(yōu)越的熱熔粘合劑組合物
4、建筑結(jié)構(gòu)用粘合劑
5、粉狀可交聯(lián)織物粘合劑組合物
6、聚合物分散體作為密封或涂料組合物的粘合劑的用途
7、復(fù)合環(huán)氧樹脂
8、厚膜陰極電泳涂料用樹脂乳液的制備
9、彩釉玻璃膠粘劑
10、一種芳香胺環(huán)氧固化劑及其制備方法
11、一種液體芳香胺固化的環(huán)氧灌封材料及其制備方法
12、瞬間堵漏膠及施用方法
13、冷固化的環(huán)氧樹脂配方
14、用于制備改進樹脂的改進方法
15、光固化膠粘劑
16、紫外線固化性粘合劑組合物及其物品
17、含有二硫代∴酰胺粘合促進劑的環(huán)氧粘合劑
18、高取代度羥丙基淀粉的制備工藝方法
19、用于粘結(jié)半導(dǎo)體晶片的無溶劑環(huán)氧基粘合劑和其制備方法
20、一種高級耐熱阻燃灌封浸漬樹脂膠
21、阻燃熱塑性樹脂組合物
22、粘錨式包鋼加固粘結(jié)材料及加固工法
23、含單烴基化二烯聚合物及其環(huán)氧化衍生物的聚氨酯涂料和粘合劑
24、一種抗流淌糊狀環(huán)氧膠粘劑
25、粘合劑組合物和粘合片
26、改進粘合性的可固化有機聚硅氧烷組合物
27、環(huán)氧樹脂固化劑及其制備方法
28、濕氣活化的粘合劑組合物
29、以脂化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)物為基的粘合劑
30、用于柔性印刷電路的耐高溫膠粘劑及制備
31、環(huán)氧粘合劑及使用它們的銅箔和層板
32、輻射交聯(lián)及隨后熱硬化的粘合劑
33、高強石膏粘結(jié)粉
34、高強度、高韌性和高耐磨性的聚氨酯－環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的制備方法
35、具有耐高溫性的結(jié)構(gòu)粘合劑組合物
36、氨基多官能環(huán)氧樹脂類耐熱建筑結(jié)構(gòu)膠粘劑
37、改善壓敏粘合劑在低于0°f溫度下的性能的方法
38、工藝紙草上光保護劑
39、雙酚ａ環(huán)氧丙烯酸雙酯的制備方法
40、一種新型雙組分絕緣粘膠劑
41、縮醛法制備酚醛型環(huán)氧樹脂的方法
42、增強聚酰亞胺對活性金屬的粘合力的方法
43、環(huán)氧雙組分透明軟性封裝膠的制備
44、絨屑粘合劑組合物
45、單組分、不流淌的韌性環(huán)氧膠粘劑
46、一種無苯低毒環(huán)氧漆稀釋劑
47、耐高溫瞬間堵漏膠及其配制方法
48、低粘度環(huán)氧樹脂組合物
49、一種田菁膠的化學(xué)改性工藝及其制品
50、具有優(yōu)良粘合性能的光聚合組合物及其制品和制備方法
51、室溫固化耐高溫高強韌性環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠粘劑及制備方法
52、室溫下可固化的結(jié)構(gòu)型環(huán)氧糊狀粘合劑及其制造方法
53、環(huán)氧樹酯混合料
54、用作陰極電解涂層用的粘合劑
55、具有高附著強度的可焊接傳導(dǎo)合成物
56、樹脂組合物以及用其制造層壓板的方法
57、環(huán)氧樹脂組成物
58、環(huán)氧樹脂配方
59、環(huán)氧樹脂組合物
60、中溫固化高強度環(huán)氧膠粘劑
2、 環(huán)氧樹脂膠粘劑的簡介及應(yīng)用領(lǐng)域!
環(huán)氧樹脂膠粘劑(簡稱環(huán)氧膠粘劑或環(huán)氧膠)從1950年左右出現(xiàn)至今，僅僅只有50多年。但是隨著20世紀(jì)中葉各種膠粘理論的相繼提出，以及膠粘界面化學(xué)、膠粘劑流變學(xué)和膠粘破壞機理等基礎(chǔ)研究工作的深入進展，使膠粘劑階性能、品種和應(yīng)用有了突飛猛進的發(fā)展。環(huán)氧樹脂及其固化體系也以其獨特的、優(yōu)異性能(詳見第2章和第3章)和新型環(huán)氧樹脂、新型固化劑和添加劑的不斷涌現(xiàn)，而成為性能優(yōu)異、品種眾多、適應(yīng)性廣泛的一類重要的膠粘劑。由于環(huán)氧膠粘劑的粘接強度高、通用性強，曾有“萬能膠”、“大力膠”之稱。已在航空、航天、汽車、機械、建筑、化工、輕工、電子、電器以及日常生活等領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。
環(huán)氧膠粘劑是由環(huán)氧樹脂、固化劑、促進劑、改性劑、稀釋劑、填料等組成的液態(tài)或固態(tài)膠粘劑。環(huán)氧膠粘劑的膠粘過程是一個復(fù)雜的物理和化學(xué)過程，包括浸潤、粘附、固化等步驟，最后生成三維交聯(lián)結(jié)構(gòu)的固化物，把被粘物結(jié)合成一個整體。膠接性能(強度、耐熱性、耐腐蝕性、抗?jié)B性等)不僅取決于膠粘劑的結(jié)構(gòu)和性能以及被粘物表面的結(jié)構(gòu)和膠粘特性，而且和接頭設(shè)計、膠粘劑的制備工藝和貯存以及膠接工藝等密切相關(guān)，同時還受周圍環(huán)境(應(yīng)力、溫度、濕度、介質(zhì)等)的制約。因此環(huán)氧膠粘劑的應(yīng)用是一個系統(tǒng)工程。環(huán)氧膠粘劑的性能必須與上述影響膠接性能的諸因素相適應(yīng)，才能獲得最佳結(jié)果。用相同配方的環(huán)氧膠粘劑膠接不同性質(zhì)的物體，或采用不同的膠接條件、或在不同的使用環(huán)境中，其性能會有極大的差別。應(yīng)用時應(yīng)充分給予重視。由于篇幅的限制，本章主要介紹環(huán)氧膠粘劑主要品種的配方設(shè)計、膠接工藝條件、性能及應(yīng)用舉例。
1、 環(huán)氧樹脂膠粘劑的類型、特點、機理
環(huán)氧樹脂膠粘劑的品種很多，其分類的方法和分類的指標(biāo)尚未統(tǒng)一。通常按下列方法分類。
按膠粘劑的形態(tài)分類——如無溶劑型膠粘劑、(有機)溶劑型膠粘劑、水性膠粘劑(又可分為水乳型和水溶型兩種)、膏狀膠粘劑、薄膜狀膠粘劑(環(huán)氧膠膜)等。
(1)按固化條件分類
1)冷固化膠(不加熱固化膠)。又分為：
低溫固化膠，固化溫度＜15℃；
室溫固化膠，固化溫度15—40℃。
2)熱固化膠。又可分為：
中溫固化膠，固化溫度約80—120℃；
高溫固化膠，固化溫度＞150℃。
3)其他方式固化膠，如光固化膠、潮濕面及水中固化膠、潛伏性固化膠等。
(2)按膠接強度分類
1)結(jié)構(gòu)膠，抗剪及抗拉強度大，而且還應(yīng)有較高的不均勻扯離強度，使膠接接頭在長時間內(nèi)能承受振動、疲勞及沖擊等栽荷。同時還應(yīng)具有較高的耐熱性和耐候性。通常鋼-鋼室溫抗剪強度＞25mpa，抗拉強度≥33mpa。不均勻扯離強度＞40kn／m。
2)次受力結(jié)構(gòu)膠，能承受中等載荷。通?？辜魪姸?7—25mpa，不均勻扯離強度20—50kn／m。
3)非結(jié)構(gòu)膠，即通用型膠粘劑。其室溫強度還比較高，但隨溫度的升高，膠接強度下降較快。只能用于受力不大的部位。
(3)按用途分類
1)通用型膠粘劑。
2)特種膠粘劑。如耐高溫膠(使用溫度≥150℃)、耐低溫膠(可耐—50℃或更低的溫度)、應(yīng)變膠(粘貼應(yīng)變片用)、導(dǎo)電膠(體積電阻率10-3～10-4ω·cm)、密封膠(真空密封、機械密封用)、光學(xué)膠(無色透明、耐光老化、折光率與光學(xué)零件相匹配)、耐腐蝕膠、結(jié)構(gòu)膠等。
此外也可按固化劑的類型來分類，如胺固化環(huán)氧膠、酸酐固化膠等。還可分為雙組分膠和單組分膠，純環(huán)氧膠和改性環(huán)氧膠(如環(huán)氧-尼龍膠、環(huán)氧-聚硫橡膠膠、環(huán)氧-丁腈膠、環(huán)氧-聚氨酯膠、環(huán)氧-酚醛膠、有機硅環(huán)氧膠、丙烯酸環(huán)氧膠等)。
環(huán)氧樹脂膠粘劑的特點——
環(huán)氧膠粘劑與其他類型膠粘劑比較，具有以下優(yōu)點：
(1)環(huán)氧樹脂含有多種極性基團和活性很大的環(huán)氧基，因而與金屬、玻璃、水泥、木材、塑料等多種極性材料，尤其是表面活性高的材料具有很強的粘接力，同時環(huán)氧固化物的內(nèi)聚強度也很大，所以其膠接強度很高。
(2)環(huán)氧樹脂固化時基本上無低分子揮發(fā)物產(chǎn)生。膠層的體積收縮率小，約1％一2％，是熱固性樹脂中固化收縮率最小的品種之一。加入填料后可降到0．2％以下。環(huán)氧固化物的線脹系數(shù)也很小。因此內(nèi)應(yīng)力小，對膠接強度影響小。加之環(huán)氧固化物的蠕變小，所以膠層的尺寸穩(wěn)定性好。
(3)環(huán)氧樹脂、固化劑及改性劑的品種很多，可通過合理而巧妙的配方設(shè)計，使膠粘劑具有所需要的工藝性(如快速固化、室溫固化、低溫固化、水中固化、低粘度、高粘度等)，并具有所要求的使用性能(如耐高溫、耐低溫、高強度、高柔性、耐老化、導(dǎo)電、導(dǎo)磁、導(dǎo)熱等)。
(4)與多種有機物(單體、樹脂、橡膠)和無機物(如填料等)具有很好的相容性和反應(yīng)性，易于進行共聚、交聯(lián)、共混、填充等改性，以提高膠層的性能。
(5)耐腐蝕性及介電性能好。能耐酸、堿、鹽、溶劑等多種介質(zhì)的腐蝕。體積電阻率1013—1016ω·cm，介電強度16—35kv／mm。
(6)通用型環(huán)氧樹脂、固化劑及添加劑的產(chǎn)地多、產(chǎn)量大，配制簡易，可接觸壓成型，能大規(guī)模應(yīng)用。
環(huán)氧膠粘劑的主要缺點——
(1)不增韌時，固化物一般偏脆，抗剝離、抗開裂、抗沖擊性能差。
(2)對極性小的材料(如聚乙烯、聚丙烯、氟塑料等)粘接力小。必須先進行表面活化處理。
(3)有些原材料如活性稀釋劑、固化劑等有不同程度的毒性和刺激性。設(shè)計配方時應(yīng)盡量避免選用，施工操作時應(yīng)加強通風(fēng)和防護。
膠接破壞機理——
要設(shè)計出環(huán)氧膠粘劑的最佳配方，達到所要求的膠接性能，就必須了解環(huán)氧膠粘劑的粘附機理和膠接的破壞機理。在這方面已做了大量研究，提出了許多理論，雖然都還存在一些不足之處，但是已闡明和解決了不少實際問題，大大推動了環(huán)氧膠粘劑的開發(fā)應(yīng)用。