什么是硫化壓力？
橡膠件硫化的三大工藝參數(shù)是：溫度、時(shí)間和壓力。其中硫化溫度是對(duì)制品性能影響的參數(shù)，硫化溫度對(duì)橡膠制品的影響的研究也比比皆是。但對(duì)硫化壓力比較少進(jìn)行試驗(yàn)。
硫化壓力是指，橡膠混煉膠在硫化過(guò)程中，其單位面積上所承受的壓力。一般情況下，除了一些夾布件和海綿橡膠外，其他橡膠制品在硫化時(shí)均需施加一定的壓力。
橡膠硫化壓力，是保證橡膠零件幾何尺寸、結(jié)構(gòu)密度、物理機(jī)械的重要因素，同時(shí)也能保證零件表面光滑無(wú)缺陷，達(dá)到橡膠制品的密封要求。作用主要有以下幾點(diǎn)：
1）防止混煉膠在硫化成型過(guò)程中產(chǎn)生氣泡，提高制品的致密性；
2）提供膠料的充模流動(dòng)的動(dòng)力，使膠料在規(guī)定時(shí)間內(nèi)能夠充滿整個(gè)模腔；
3）提高橡膠與夾件（簾布等）附著力及橡膠制品的耐曲繞性能；
4）提高橡膠制品的物理力學(xué)性能。
硫化壓力的選取需要考慮如下幾個(gè)方面的因素：
1）膠料的配方；
2）膠料可塑性的大?。?br>3）成型模具的結(jié)構(gòu)形式（模壓，注壓，射出等）；
4）硫化設(shè)備的類型（平板硫化機(jī)，注壓硫化機(jī)，射出硫化機(jī)，真空硫化機(jī)等）；
5）制品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。
硫化壓力選取的一般原則：
1）膠料硬度低的（50-shore a以下或更低），壓力宜選擇小，硬度高的選擇大；
2）薄制品選擇小，厚制品選擇大；
3）制品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單選擇小，結(jié)構(gòu)復(fù)雜選擇大；
4）力學(xué)性能要求高選擇大，要求低選擇??；
5）硫化溫度較高時(shí)，壓力可以小一些，溫度較低時(shí)，壓力宜高點(diǎn)。
對(duì)硫化壓力，國(guó)內(nèi)外一些橡膠廠家有如下一些經(jīng)驗(yàn)值供參考：
1）模壓及移模注壓的硫化方式，其模腔內(nèi)的硫化壓力為：10~20mpa；
2）注壓硫化方式其模腔內(nèi)的硫化壓力為：0~150mpa；
3）硫化壓力增大，產(chǎn)品的靜態(tài)剛度也隨之增大，而收縮率隨之逐漸減??；（在國(guó)內(nèi)的減振橡膠行業(yè)內(nèi)，對(duì)于調(diào)整產(chǎn)品的剛度，普遍采用的依然是增加或者降低產(chǎn)品所使用的膠料硬度，而在國(guó)外，已經(jīng)普遍采用了提高或者降低產(chǎn)品硫化時(shí)的膠料硫化壓力來(lái)調(diào)整產(chǎn)品的靜態(tài)剛度。）
4）隨著硫化壓力的不斷提高，產(chǎn)品膠料的收縮率會(huì)出現(xiàn)一個(gè)反常的現(xiàn)象，即當(dāng)產(chǎn)品膠料的硫化壓力達(dá)到83mpa時(shí)，產(chǎn)品膠料的收縮率為0，若產(chǎn)品膠料的硫化壓力繼續(xù)不斷上升，產(chǎn)品膠料的收縮率會(huì)出現(xiàn)負(fù)值，也就是說(shuō)，在這種超高的產(chǎn)品膠料硫化壓力下，產(chǎn)品硫化出來(lái)經(jīng)停放后，其橡膠部分的尺寸比模具設(shè)計(jì)的尺寸還要大；
5）在模壓和注壓方式下，模腔內(nèi)膠料的硫化壓力隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，總是先增高后減少，并最終處于平坦?fàn)顟B(tài)；
6）隨著膠料硫化壓力的提高，其膠料的300％定伸和拉伸強(qiáng)度均隨之提高，其膠料的扯斷伸長(zhǎng)率、撕裂強(qiáng)度和壓縮變形卻隨之下降；
7）在減震橡膠制品硫化過(guò)程中，注壓硫化方式中模腔內(nèi)膠料的壓強(qiáng)比模壓硫化方式的壓強(qiáng)高一倍以上。產(chǎn)品達(dá)到相同的靜剛度所需的膠料硬度有較大差別。隨產(chǎn)品硫化時(shí)的硫化壓力提高，產(chǎn)品在壓縮變形性能方面有明顯的提高。
硫化壓力和鎖模力、合模力的關(guān)系是什么？
鎖模力要大于硫化壓力，這樣才能保證橡膠硫化時(shí)的壓力，這基本上是個(gè)理論值（不管設(shè)備資料上如何寫(xiě)）。而合模壓力則是一個(gè)應(yīng)用值，通常是鎖模力乘以一個(gè)系數(shù)（通常在1.2~1.5之間）。也就是說(shuō)和模壓力（表壓）21mpa時(shí)，鎖模壓力也許只有16mpa。
硫化壓力與注射（注壓）壓力的關(guān)系是什么？
在硫化前期，采用注射（注壓）成型（填模更準(zhǔn)確，更恰當(dāng)）。當(dāng)注射（注壓）未完成到剛剛完成時(shí)（前提條件，注射量要大于型腔體積加輔助注射體積）硫化壓力=注射（注壓）壓力。采取不同的工藝，注射（注壓）壓力可能會(huì)出現(xiàn)峰值，繼而下降至以平衡值。隨后隨著硫化進(jìn)程的推進(jìn)，橡膠受熱會(huì)膨脹，這時(shí)硫化壓力就=注射（注壓）壓力+橡膠膨脹力。有人會(huì)問(wèn)：硫化后期，如果鎖模力足夠大，橡膠膨脹力會(huì)不會(huì)將注壓活塞頂回去？答案是通常不會(huì)，原因是硫化時(shí)橡膠膨脹后，與流道之間的摩擦力使得將其封閉在模具中。
如何計(jì)算并設(shè)定設(shè)備的壓力參數(shù)？
從簡(jiǎn)單的來(lái)說(shuō)：對(duì)于平板硫化機(jī)來(lái)說(shuō)，硫化壓力=設(shè)備表壓×合模油缸活塞面積/產(chǎn)品橡膠部分投影面積。根據(jù)計(jì)算出來(lái)的硫化壓力，正推或反算，選擇設(shè)備噸位和壓力參數(shù)。對(duì)于注射（注壓）機(jī)，還要校核注射（注壓）壓力。
方法如下：
1.確認(rèn)注射（注壓）油缸活塞面積、注射（注壓）柱塞缸截面積。
2. 注射（注壓）壓力=注射（注壓）活塞面積×注射（注壓）表壓
3. 注射（注壓）活塞處壓強(qiáng)=注射（注壓）壓力/注射（注壓）活塞面積
4.根據(jù)帕斯卡定律近似計(jì)算型腔壓力=注射（注壓）活塞處壓強(qiáng)/產(chǎn)品橡膠部分投影面積。
5.型腔壓力與硫化壓力對(duì)比。型腔壓力必須小于硫化壓力。
可依據(jù)上述步驟正與反算，選擇設(shè)備噸位和壓力參數(shù)。