cfg樁由于其工藝簡便、經(jīng)濟性強、加固軟土地基效果較好等優(yōu)點，近年來在基礎施工中得到了廣泛應用。然而，不正確的通病處理方式容易導致諸多問題，今天就來盤點一下那些典型問題吧。
但目前部分施工單位在應用cfg樁進行復合地基施工時常出現(xiàn)一些質(zhì)量問題，因此，我們對這些問題進行了分析，并提出了相關控制要點，以供借鑒。
問題分析
1、成孔
（1）斜孔。成孔過程中出現(xiàn)斜孔的原因主要在于鉆機穩(wěn)定性差或鉆桿垂直度不滿足要求。
（2）孔底虛土。該問題常見于砂土層或砂層，由于成孔位置土質(zhì)的粘結性較差，導致成孔后不能隨鉆桿提升排出孔外，進而產(chǎn)生該問題。
2、下料
（1）堵管。主要原因有：1）碎石粒徑過大；2）水泥存放時間過久，受潮導致結塊；3）彎管處選用接頭的直徑與其不匹配；4）地下水涌入砂石導致回灌；5）冬季施工時材料保管不力，導致其結冰，經(jīng)拌合后仍不能融化。
（2）活瓣無法開啟，無法下料或下料不暢。該問題常發(fā)生在軟土施工中，常因土的粘結性和流塑性影響活瓣的開啟。
3、成樁
（1）縮頸。 主要原因有：1）在已打樁尚未成型時，由于新打樁對已打樁的擠壓（常見于飽和軟土） ；2）混合料灌注時拔管過快或振搗不到位。
（2）斷樁。主要原因有：1）在硬土層采用隔行打工藝成樁時，由于樁距過近，已打樁強度不足被振裂；2）若斷樁部位位于距樁頂0.5~2.0m內(nèi)，多是由于開挖基坑時方法不當導致淺層斷樁。
（3）水葫蘆樁。該問題主要是由于材料配合比不合理或攪拌不均勻，導致在在下料時混合料發(fā)生離析，密度小的水和粉煤灰被其他粒料擠至樁體四周，使樁體某些部位外側的區(qū)域沒有骨料，進而使粉煤灰沉積于空樁下部。
（4）竄孔。常見原因為樁距過小，且地基土層中含有較厚的砂夾層。
（5）樁頭混合料與泥土夾雜。主要原因為混合料坍落度大，或鉆孔完畢時提鉆過快，使鉆頭上的泥土與cfg樁混合料同時落入孔內(nèi)。
（6）蜂窩。原因為混合料和易性較差或振搗不到位。
（7）強度不均。主要原因為混合料灌注時拔管速度過慢或振搗時間過長，使樁體端部水泥含量過低，樁頂浮漿過多，造成樁身強度不均。
（8）短樁。主要原因有：1）由于測量標高錯誤，或隔行打第二遍樁時原地面標高發(fā)生變化，但未重新測量標高，導致樁長雖然達到設計要求，但樁頭不出土；2）打樁停泵時混合料自身壓力不夠，使樁頭產(chǎn)生縮頸或樁頭未達設計標高。
（9）成樁后樁位偏差過大。主要原因有：1）測量放線、定位不準；2）測量儀器前后系統(tǒng)誤差超標；3）孔位標志因地層擾動發(fā)生位移，或鉆機支撐腳壓在樁位旁，使原標定樁位發(fā)生偏移；4）鉆機對位不準。
控制要點
1、適用范圍及工藝選擇
cfg樁適用于處理粘性土、粉土、沙土和樁端具有相對硬土層、承載力標準值不低于70kpa的淤泥質(zhì)土、非欠固結人工填土等地基。針對不同地質(zhì)條件，工藝選擇主要有以下幾種
（1）針對地下水位以上的粘性土、粉土、人工填土地基，宜選用長螺旋鉆孔灌注成樁；
（2）針對粘性土、粉土、砂土、人工填土、碎石（礫）石土及風化巖層分布的地基，宜選用泥漿護壁鉆孔灌注成樁；
（3）針對粘性土、粉土、砂土等地基，或?qū)υ胍艏澳酀{污染要求嚴格的場地，宜選用長螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料成樁；
（4）針對粘性土、粉土、淤泥質(zhì)土人工填土及無密實厚砂層的地基，宜選用沉管灌注成樁。
2、打樁順序
（1）在飽和軟土中成樁宜采用隔樁跳打施工方案；而在飽和的松散粉土中施工則不宜采用隔樁跳打的工法。
（2）滿堂布樁時，不宜從四周轉向內(nèi)推進施工，宜從中心向外，或從一側向另一側推進施工，且還應采用螺旋鉆引孔的方案，避免由于新打樁的振動造成已打樁發(fā)生斷樁。
3、施工操作
（1）嚴格控制拔管速率。混合料泵送量須與拔管速度相匹配，禁止停泵待料。一般情況下，將拔管速率控制在1.2~1.5m/min，可將樁頂浮漿控制在10cm左右。
（2）嚴格控制混合料坍落度。坍落度大小對cfg樁施工質(zhì)量影響巨大，一般情況下，將其控制在3~5cm，可保證良好和易性，易控制成樁質(zhì)量。
（3）設置保護樁長。在加料時，每根樁均需多加超出設計樁長0.5m的混合料，并在振搗時用振搗棒對樁頂混合料加振3~5s，以提高樁頂混合料密實度；上部用土封頂，增大混合料表面的高度，增加自重壓力，可提高混合料抵抗周圍土擠壓的能力。在上部基礎施工時再將保護樁長剔除，確保成樁與設計標高一致。
（4）正確鋪設褥墊層。褥墊層鋪設應保證樁體嵌入褥墊層30~50mm，宜采用靜力壓實法，當基礎底面下樁間土的含水量較小時，也可采用動力夯實法，夯填度（夯實后褥墊層厚度與虛鋪厚度之比）不得大于1%，施工垂直度偏差不應大于1%。對于滿堂布樁基礎，樁位偏差不得大于0.4倍樁徑；對于條形基礎，樁位偏差不得大寸0.25倍樁徑；對于單排布樁，樁位偏差不得超過60mm。
（5）加強監(jiān)測。首先應加強施工場地和已打樁樁頂標高觀測，可用經(jīng)緯儀跟蹤進行樁軸線的控制，并及時抽查樁體澆筑質(zhì)量；其次應對承壓水壓力較高的場地進行鉆探深井降低水壓力；最后應根據(jù)需要對施工樁的樁位進行復核，以保證樁位準確。