進入21世紀，電火花成形加工技術得到了迅猛發(fā)展，突破了許多傳統(tǒng)觀念的束縛和概念，產(chǎn)生了一些新的技術和應用領域，成為現(xiàn)代制造
技術重要組成部分。電火花成形加工的數(shù)控系統(tǒng)進一步采用人工神經(jīng)網(wǎng)絡技術、混沌理論、仿真技術，以進一步提高加工的各項工藝指標、加工的可靠性和自動化程度。脈沖電源則在保證電火花加工工藝指標的前提下，向穩(wěn)定、可靠、環(huán)保、綠色、節(jié)能方向發(fā)展。電火花成形加工技術在“微納”加工、“鏡面”加工、半導體和超硬材料加工中發(fā)揮越來越重要的作用，為人類創(chuàng)造巨大的財富。
寶瑪數(shù)控設備有限公司生產(chǎn)的電火花成型加工機床是一種精密型腔成型加工機床?？衫脤щ姴牧希ㄈ玢~、石墨、鋼）為工具電極，對工件（一般應為導電材料）進行加工。主要適用于精密沖模、型腔模（如塑料袋、膠木模、模等）、小孔、異型孔等的加工。是機械加工車間、模具車間李想的加工設備。寶瑪數(shù)控設備有限公司edm系列機床功能強、操作方便可靠、剛性好、運行平穩(wěn)、可控性好，適合銅、石墨、鋼材質(zhì)的加工高精度、高光潔度、難加工的導電金屬模具、復雜的金屬零件和模板，edm加工已成為機械制造領域的一個重要組成部分，在模具、電子儀器、精密機械加工、汽車零件、軍工等領域有著廣泛的應用。
“寶瑪牌”電火花成型機特點：
a. 提供 100組以上的檔案儲存（主要由內(nèi)部硬盤的大小決定），即可儲存 100個不同模具或客戶編號能力。具有點對點之自動移位功能，zui大記憶意為 100*40000個點。
b. 具有亞鏡面加工電路,能真正蝕出鏡面效果。配合搖動加工與混粉加工效果更佳。
c. 具有 10段自動修細功能，可以：（1）自行編輯：依個人經(jīng)驗去編輯加工條件；（2）autoz自動編輯：給予zui大深度初始電流及完成的粗細與加工面積選擇，就 會自動將加工條件編輯完成；（3）智能型條件編輯：只要選擇電極形狀，電極與工件材料，電極的截面積及加工完成粗細選擇與深度設定就會自動將加工條件編輯 好，以上三種編輯方式皆可由粗→中→細一次完成加工。
d. x.y.z軸坐標可公制、英制切換。
e. 放電條件自動調(diào)整于放電不穩(wěn)定時，計算機會自行修改放電效率及工作時間，待穩(wěn)定后放電條件會自動恢復；加工中可以隨時修改調(diào)整加工條件。
f.自動防積碳偵測功能遇積碳加工不穩(wěn)定時，計算機自動調(diào)整各加工參數(shù)，并提高排渣高度，當穩(wěn)定時就自動恢復。
g. z 軸采用中國臺灣 t型絲桿線型導軌，x.y軸采用進口滾珠絲桿線型導軌及無背隙軸承，確保加工時定位精度，并使用光學電子尺回饋精度監(jiān)視系統(tǒng)。
h .具有能量控制功能可使加工效果更均勻，關掉能量控制可以使石墨加工更為快速。
i. 全新設計符合歐洲 ce安全規(guī)格之電源箱及15”lcd（顯示屏），可以防塵、防水、防干擾， 提高電子板壽命。
j. 采用工業(yè)級 pc-base控制器及采用 dom新式內(nèi)存取代傳統(tǒng)硬盤，讀文件速度更快穩(wěn)定性*更適合于工業(yè)用途。
k .具有反向放電功能（電極負極、工件正極性加工）及倒加工功能，使特殊工件加工更容。
m. 具有兩個獨立的加工坐標系.公模和母?？梢栽诓煌淖鴺讼捣种谢蛘呒庸ぁ?br>n. 斷電后再重新啟動系統(tǒng)自動加載上次的加工條件和加工坐標，可以不用動面板任何按鍵而直接按手控盒放電。
o. 兩段速度排渣，在保證電極不被拉變形的情況下的提高伺服速度，提高大面積加工的效率。
p. 坐標和加工數(shù)據(jù)分別存儲，在不同的工件加工中可以快速加入相同的加工條件。
q. 兩種高壓回路可以依客戶需求裝配分壓方式或分流方式。
r. 主軸緩跳式快慢抬升，令大面積加工穩(wěn)定，火花紋均勻，有效提升大面積放電加工速度。
s. 采用并聯(lián)放電迥路，耐電流更大、穩(wěn)定性更高，放電板不易故障。
t. 本機x、y、z三軸采用原點復掃設計，無論突然斷電或其他意外均能找出原先之坐標，保證模具之度。
1. z軸采用日本“sanyo”直流伺服電機；
2. 可靠的安全裝置：光感測，自動應答，滅火器噴淋并切斷電源；
3. 機床結構合理、不變形，剛性好，確保加工精度，滑軌采用v型與平面設計，于重壓下滑動輕巧，精密級軸承，拖板采用進口“鐵氟龍”導軌貼面；
4. 鑄材采用ht300經(jīng)人工時效及各種處理，經(jīng)久耐用，精度不變；
5. 采用進口增壓泵，穩(wěn)定耐用；
6. 三軸光學尺；
7. 可任意選擇沖油、抽油的排渣方式，也可選擇不浸油加工；
8. 適于銅、石墨、鋼，對型腔、型孔及特殊形狀零件的加工；
9. 潤滑系統(tǒng)采用回收方式，滑軌潤滑動作一次完成，并保持外觀清潔;
10. 防潮、防銹、鍍k金pcb板設計;