1、開機前，應(yīng)檢查消毒液位；電源、氣壓是否正常；用手動法檢查各電磁閥、氣缸是否良好；動作是否正常；各水泵轉(zhuǎn)向是否正確；空氣有無排盡。如發(fā)現(xiàn)不正常情況，要排除故障后方可進行生產(chǎn)。2、本機生產(chǎn)時自動進行沖洗、消毒、灌裝、上蓋、壓蓋，無須人為干擾，但操作人員要嚴密觀察各部位狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題，及時將自動打向手動，以防止意外事故發(fā)生。當鏈條位置不對時，用手動方式將主軸推出，然后推動鏈條調(diào)至正常工位上。工作中應(yīng)及時補充消毒液，防止泵在無水狀態(tài)下空轉(zhuǎn)，燒壞密封。
3、生產(chǎn)結(jié)束后，應(yīng)放掉管路中的殘存液，切斷氣路及水源，關(guān)閉電源。
注意事項
1、plc程序中各參數(shù)在出廠前已調(diào)整合適，請用戶不要自行更改。
2、氣路板三連件調(diào)壓閥組件的貯水杯每班需放水一次。方法是：調(diào)整下部螺絲，即可自行排水，油霧氣中要經(jīng)常加一些粘度稀的機油。以保證氣缸的使用壽命。
3、各氣缸節(jié)流閥在出廠前已調(diào)整合適。
4、在生產(chǎn)線工作程序開始之前，應(yīng)保證氣源壓力在0.45-0.6mpa，否則系統(tǒng)不能正常工作。
5、設(shè)備停止使用時，應(yīng)先關(guān)閉電源開關(guān)，然后關(guān)閉氣源開關(guān)。
6、防止水及其他雜物進入電控箱。
7、電氣系統(tǒng)接地良好，以防外界干擾電腦引起誤動作。
8、定期在齒條及齒輪上加潤滑脂。
9、經(jīng)常調(diào)整鏈條的松緊度。