一、裝配式框架吊裝工程施工
（一）構(gòu)件吊裝前的準(zhǔn)備工作
包括：場地橋梁、道路修筑、構(gòu)件的運輸、就位、堆放、拼裝、檢查、彈線、編號及吊裝機具等。
（二）起重機械的選擇和布置
1、起重機械的選擇
根據(jù)建筑物的結(jié)構(gòu)形式、高度、構(gòu)件重量及吊裝工程量。
履帶式起重機：4層以下框架結(jié)構(gòu)
塔式起重機：4—10層結(jié)構(gòu)
自升式塔式起重機：10層以上結(jié)構(gòu)
既要考慮高度，還要考慮覆蓋范圍能否滿足施工要求。即：重量、高度、起重力矩均能滿足施工要求。
2、起重機的平面布置
根據(jù)房屋平面形狀、構(gòu)件重量、起重機性能、施工現(xiàn)場環(huán)境等確定。
一般有：單層布置、雙側(cè)布置或環(huán)形布置、跨內(nèi)單行布置、跨內(nèi)環(huán)形布置
（1）單側(cè)布置；當(dāng)房屋寬度較小，構(gòu)建也較輕，塔式可單側(cè)布置。起重半徑應(yīng)滿足：r≥b+a
r：塔式起重機最大起重半徑（m）；
b：房屋寬度（m）；
a：房屋外側(cè)至塔式起重機軌道中心的距離，a=外腳手架的寬度+1/2軌距+0.5m。
（2）雙側(cè)布置；當(dāng)建筑物平面寬度較大或構(gòu)件較大，單側(cè)重力矩滿足不了構(gòu)件吊裝要求時采用：r≥b/2+a
此種方案布置時，兩臺起重機高度應(yīng)錯開，防止吊裝時相撞。
（3）環(huán)形布置；如工程不大，工期不緊，兩層布置浪費，可采用。
（4）跨內(nèi)布置；當(dāng)建筑物四周場地狹窄，起重機不能布置在建筑物外側(cè)；或構(gòu)件較重、房屋較寬，起重機布置在外側(cè)滿足不了吊裝所需要的力矩時。
（三）結(jié)構(gòu)吊裝方法與吊裝順序
1、分件吊裝法
（1）分層分段吊裝法。
（2）分層大流水吊裝法。每次吊裝同類構(gòu)件，提高效率，廣泛應(yīng)用。
2、綜合吊裝法
以一個或若干個節(jié)間為一個施工段，以房屋的全高為一個施工層。起重機在跨內(nèi)布置，邊吊邊退。
（四）構(gòu)件吊裝工藝
1、柱子的吊裝
12m以內(nèi)的柱子可采用一點綁扎或旋轉(zhuǎn)法起吊；14—20m的二點綁扎；更長的可采用三點或多點。
柱子接頭有：榫式接頭、插入式接頭、漿錨式接頭；
梁和柱子的接頭關(guān)系到框架結(jié)構(gòu)的強度和剛度：有：牛腿式、齒槽式接頭、整體式接頭；
2、梁板的安裝
梁板安裝前，應(yīng)在安裝面上鋪墊砂漿。一般從中間向兩端安裝。
樓板一般是直接擱置在梁獲疊合梁上，接縫澆注細(xì)石混凝土。
二、滑升模板施工
適于：筒壁結(jié)構(gòu)（煙囪、水塔、筒倉、油罐、橋墩等）、框架結(jié)構(gòu)（排架、柱等）、墻板結(jié)構(gòu)。
優(yōu)點：節(jié)省大量模板、勞動力，而且施工速度快，能保證工程質(zhì)量；但耗鋼量大，一次性投資大。
（一）滑升模板的組成
滑升模板是由：模板系統(tǒng)、操作平臺、提升系統(tǒng)、施工精度控制系統(tǒng)組成。
1、模板系統(tǒng)
包括：模板、圍圈、提升架
（1）模板。保證混凝土的外形尺寸，承受混凝土側(cè)壓力、沖擊力和提升時混凝土對模板的摩阻力。模板安裝時應(yīng)形成上口小，下口大的傾斜度。
（2）圍圈。固定模板位置，保證模板所構(gòu)成的幾何形狀尺寸不變。
（3）提升架。固定圍圈位置，防止模板的側(cè)向變形；滑升時將全部何在傳遞給千斤頂；把模板系統(tǒng)和操作平臺系統(tǒng)連成整體。
2、操作平臺系統(tǒng)
包括：操作平臺、上輔助平臺、內(nèi)外吊腳手架
（1）操作平臺。堆料和機具，工人操作的場所。
（2）上輔助平臺。運送混凝土、吊運、堆放材料和工具。
（3）內(nèi)、外吊腳手架。修整混凝土表面，檢查混凝土質(zhì)量，調(diào)整和拆除模板，支設(shè)梁底模板的場所
3、提升系統(tǒng)
包括：支承桿、千斤頂、提升操作系統(tǒng)。
（1）支承桿。千斤頂?shù)呐郎壍?，也是承重支柱?br>
（2）千斤頂。系穿心式千斤頂。
（3）提升操作系統(tǒng)。
4、施工精度控制系統(tǒng)
（1）水平度和垂直度觀測設(shè)備。水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀等，其精度不低于1/10000；
（2）施工精度控制裝置；
（3）通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)施；對講機等
（二）滑升模板施工工藝
1、滑升模板的組裝；
2、鋼筋的綁扎；
水平鋼筋長度不宜超過8m；豎向鋼筋12mm以下的不宜超過4m，12mm以上的6m.接頭應(yīng)錯開，
3、混凝土澆筑
（1）混凝土配合比設(shè)計要求。要求和易性好，不發(fā)生泌水、離析現(xiàn)象，細(xì)骨料比例稍大些，粗骨料比例應(yīng)小些，坍落度40—60mm?；炷脸瞿姸瓤刂圃?.05—0.25mpa。
（2）混凝土澆注工藝。應(yīng)分段分層整圈澆注，各段在同一時間內(nèi)澆注完同一層，分層厚度200mm。
滑模施工，澆注混凝土和滑升模板交錯進(jìn)行，整個澆注過程分兩個階段：
1）初澆初升。模板組裝后，即進(jìn)行初澆，高度600--700mm，分2—3層。
2）隨澆隨升?；０宄跎螅撮_始隨澆隨升階段?；炷翝仓摻罱壴?、滑升模板各工序相互交替進(jìn)行，每200mm為一個施工層分層灌注。
3）末澆?；炷翝仓磷詈?m時，即為末澆澆階段。注意抄平、澆平。
4、模板的滑升
（1）初升。當(dāng)混凝土初凝并具有0.05—0.25mpa的出模強度時，即可進(jìn)行模板初升階段的試升工作。
（2）正?；Ｕ；乃俣龋好裼媒ㄖw為150--250mm/h；工業(yè)建筑200—350mm/h。正常滑升時，每次滑升的間隔時間不宜超過1h。
（3）末升。當(dāng)模板滑升至建筑物頂部標(biāo)高1m左右，此時應(yīng)放慢滑升速度。
5、模板拆除。
當(dāng)滑模滑升到頂后，凡能拆除的設(shè)備應(yīng)立即拆除，以減輕操作平臺負(fù)荷。當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計強度等級的70%后，再將未拆除部分拆除。
三、滑框倒模施工工藝
特點：
1、滑框倒模與滑模的區(qū)別在于：由滑模時模板與混凝土之間滑動，變?yōu)榛琅c模板滑道，而模板附著于新混凝土面而無滑動。
2、控制混凝土強度下限大于0.05mpa.只需保證滑升平臺安全即可，不致引起混凝土崩塌和支桿失穩(wěn)。
3、有利于清理模板，刷涂隔離劑；避免滑模施工時出現(xiàn)蜂窩麻面、缺棱掉角、拉裂粘模等現(xiàn)象。
4、施工方便
5、節(jié)省設(shè)備投資
6、其它與滑?；鞠嗤?br>