數(shù)控編程的內(nèi)容主要包括：分析零件圖樣、確定加工工藝過(guò)程、數(shù)值計(jì)算、編寫(xiě)零件加工程序、制作控制介質(zhì)、程序校驗(yàn)和試切削等。
數(shù)控編程的步驟一般如圖所示。
1．確定工藝過(guò)程
分析零件圖，決定加工方案，確定加工順序，設(shè)計(jì)夾具，選擇刀具，確定走刀路線，切削用量等。正確選擇對(duì)刀點(diǎn)、切入方式。
2．?dāng)?shù)值計(jì)算
按已確定的加工路線和允許的零件加工誤差，計(jì)算出所需的輸入數(shù)控裝置的數(shù)據(jù)，稱為數(shù)值計(jì)算。數(shù)值計(jì)算的主要內(nèi)容是在規(guī)定的坐標(biāo)系內(nèi)計(jì)算零件輪廓和刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的坐標(biāo)值。
對(duì)于形狀比較簡(jiǎn)單的零件(如直線和圓弧組成的零件)的輪廓加工，需要計(jì)算出幾何要素的起點(diǎn)、終點(diǎn)、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點(diǎn)或切點(diǎn)的坐標(biāo)值。對(duì)于形狀比較復(fù)雜的零件(如非圓曲線、曲面組成的零件)的輪廓加工，需要用直線段或圓弧段逼近，根據(jù)要求的精度計(jì)算出其節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)值，這種情況一般要用計(jì)算機(jī)來(lái)完成數(shù)值計(jì)算的工作。
3．編寫(xiě)零件加工程序單
根據(jù)所使用的數(shù)控系統(tǒng)指定的代碼及格式編寫(xiě)程序。
4．制備控制介質(zhì)
以前用穿孔帶作為介質(zhì)，通過(guò)紙帶閱讀機(jī)送入數(shù)控系統(tǒng)。現(xiàn)在可以直接用鍵盤(pán)輸入，或在計(jì)算機(jī)中編好后通過(guò)相應(yīng)的軟件及接口傳入程序。
5．程序校驗(yàn)和試切削
程序必須經(jīng)過(guò)檢查校驗(yàn)試切后才可使用。
可以通過(guò)空運(yùn)行程序檢查軌跡是否正確，還可以用圖形模擬功能。