數(shù)控編程的內(nèi)容主要包括：分析零件圖樣、確定加工工藝過程、數(shù)值計算、編寫零件加工程序、制作控制介質(zhì)、程序校驗和試切削等。
數(shù)控編程的步驟一般如圖所示。
1．確定工藝過程
分析零件圖，決定加工方案，確定加工順序，設(shè)計夾具，選擇刀具，確定走刀路線，切削用量等。正確選擇對刀點、切入方式。
2．?dāng)?shù)值計算
按已確定的加工路線和允許的零件加工誤差，計算出所需的輸入數(shù)控裝置的數(shù)據(jù)，稱為數(shù)值計算。數(shù)值計算的主要內(nèi)容是在規(guī)定的坐標(biāo)系內(nèi)計算零件輪廓和刀具運動軌跡的坐標(biāo)值。
對于形狀比較簡單的零件(如直線和圓弧組成的零件)的輪廓加工，需要計算出幾何要素的起點、終點、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點或切點的坐標(biāo)值。對于形狀比較復(fù)雜的零件(如非圓曲線、曲面組成的零件)的輪廓加工，需要用直線段或圓弧段逼近，根據(jù)要求的精度計算出其節(jié)點坐標(biāo)值，這種情況一般要用計算機來完成數(shù)值計算的工作。
3．編寫零件加工程序單
根據(jù)所使用的數(shù)控系統(tǒng)指定的代碼及格式編寫程序。
4．制備控制介質(zhì)
以前用穿孔帶作為介質(zhì)，通過紙帶閱讀機送入數(shù)控系統(tǒng)?，F(xiàn)在可以直接用鍵盤輸入，或在計算機中編好后通過相應(yīng)的軟件及接口傳入程序。
5．程序校驗和試切削
程序必須經(jīng)過檢查校驗試切后才可使用。
可以通過空運行程序檢查軌跡是否正確，還可以用圖形模擬功能。