利用機床加工特性
新型折彎機提供*的功能性和許多可以幫助工人更有效地運行機器的特性，掌握新的機床控制特性的操作工人可以利用這些功能來提能。
工件模具規(guī)格存儲器：新型cnc折彎機大多有一個共同特點：能夠存儲工件規(guī)格和一切相關(guān)加工信息，如模具型號、位置和折彎順序。而且，cnc功能使操作工人能夠?qū)ぞ邘爝M行儲存和訪問，為管理工具庫存提供了方便。
材料厚度檢測：使用精磨模具時，折彎機可以檢測材料厚度的變化并進行實時折彎計算，從而減少折彎角度過大或不足的零件數(shù)量。
3-d圖形顯示和折彎仿真： 隨著工件的彎曲成型，這些功能可在控制器屏幕上顯示零件折彎的過程，以避免零件成型不正確而造成的材料報廢。
脫機編程：折彎機脫機編程可以節(jié)約準備時間，因為工人不必編制零件加工程序；零件程序可由技術(shù)人員編制并下傳給折彎機。
通用裝模高度：通用裝模高度模具系列，可以利用“即插即用”功能簡化復雜的分級模具調(diào)整。通用裝模高度模具是伴隨cnc豎向移動后擋料的出現(xiàn)而開發(fā)成功的。為了準確地利用“通用裝模高度”的原理，豎向cnc控制是必要的，因為通用裝模高度是使下模開口底部保持相同的高度（距下模座）而實現(xiàn)的。下模開口張大時，下?？偢叨缺仨毾鄳卦龃?。這是通用裝模高度型模具不再需要利用特制墊塊或墊片驅(qū)使模具同步閉合的原因。
小而復雜的零件經(jīng)常需要偏移彎曲、90°彎曲和矯平，其準備工作一般需要在多臺機床或設備上進行。分級或通用裝模高度模具使這種操作能夠在一次上料的情況下由一臺折彎機完成。利用通用裝模高度模具，操作者可以在相同的模座上安裝30°模、偏頭模、矯平模和鵝頸模并完成零件的全部加工。
充分利用折彎技術(shù)
采用折彎機的金屬加工廠當前面臨一些復雜的問題，高昂的原材料成本使每一塊毛坯必須變成一件良品。反應迅速、樂于改變折彎成型工段運行方式以適應當前需要的鈑金加工廠能夠減少準備時間，由此獲得較大的生產(chǎn)能力并降低廢品率。
開發(fā)和實施精心設計的sop、更好地利用存儲和庫存系統(tǒng)、綜合利用機床功能性和充分發(fā)掘人力資源，是幫助折彎成型車間提率和生產(chǎn)率的幾個方法。