鋼筋直螺紋連接
一、操作要點
1、 鋼筋下料要求端部平整，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料，可現(xiàn)場用砂輪鋸或無齒鋸下料。
2、加工鋼筋螺紋時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液；不得用機油潤滑液或不加潤滑液套絲。
3、自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機抽樣進(jìn)行檢驗，以一個工作班加工的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢 10%，當(dāng)合格率小于 95%時，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于 95%時，應(yīng)對全部絲頭進(jìn)行逐個檢驗。合格者方可使用。
4、加工的鋼筋絲頭的直徑和長度應(yīng)用螺紋量規(guī)檢查，已檢驗合格的絲頭，應(yīng)戴上保護帽加以保護。標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭有效螺紋長度應(yīng)不小于 1/2 連接套筒長度，且允許誤差為+2p。
5、鋼筋規(guī)格與連接套筒的規(guī)格一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外經(jīng)應(yīng)與連接套筒匹配。并確保鋼筋連接套筒的絲扣干凈、完好無損。
6、連接鋼筋時應(yīng)對準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入連接套筒，接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，兩端外露絲扣不超過 2 個完整絲扣。
7、為了防止接頭漏擰，每個接頭擰緊之后，一定要在接頭上做紅漆標(biāo)記，不合格的做白色標(biāo)記以便檢查。
二、質(zhì)量效果
圖 1： 鋼筋下料要求端部平整， 用無齒鋸或砂輪鋸下料。
圖 2：套絲完畢的鋼筋戴帽保護及堆放
圖 3：連接鋼筋時應(yīng)對準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入連接套筒，接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，兩端外露絲扣均等，但不得不超過 2 個完整絲扣。
墻柱板鋼筋定位
一、操作要點
1、據(jù)圖紙及規(guī)范要求，繪制梯形定位筋、柱鋼筋定位框、馬鐙、水泥撐等加工圖，由技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后加工制作或購置成品。
2、鋼筋綁扎前，應(yīng)先對豎向鋼筋進(jìn)行調(diào)直、校正到位。墻體鋼筋與梯形筋的梯檔筋需綁扎固定， 豎向梯形筋設(shè)置間距不大于 2 米且每段墻不少于 2 個， 梯形筋位置宜避開鋼筋搭接長度范圍內(nèi)。
3、墻體鋼筋網(wǎng)片綁扎完畢后，即可加設(shè)水泥撐和保護層墊塊，水泥撐與墻體鋼筋用綁絲綁牢，間距不宜超過 80cm，梅花形布置（或設(shè)水平梯子筋，間距不大于 2 米且每段墻不少于 2 個） ；保護層墊塊均勻固定在鋼筋網(wǎng)片上， 間距不超過100cm。
4、框架柱鋼筋綁扎關(guān)鍵在于控制縱向主筋垂直和相對位置，在高出樓板頂面 5cm 處和 50cm 處分別加設(shè)一道鋼筋定位框， 在箍筋綁扎前利用定距框來限制立筋位置， 定距框與腳手架間臨時進(jìn)行固定，保證定距框水平及與柱邊線對應(yīng)。
5、現(xiàn)澆板底層鋼筋鋪設(shè)完放置馬鐙，其間距不大于 500mm，與上層板筋綁扎牢固。
二、質(zhì)量效果
剪力墻鋼筋定位
圖 5：剪力墻豎向梯型定位筋與鋼筋綁扎牢固
圖 6：剪力墻水平梯型定位筋與鋼筋綁扎牢固
柱板鋼筋定位
圖 7：柱豎向鋼筋定位筋綁扎牢固
圖 8：板上層鋼筋與馬鐙綁扎固定
馬鐙與上層板筋綁扎牢固，間距不大于 400mm.。
構(gòu)造柱鋼筋預(yù)留
一、操作要點
1、構(gòu)造柱預(yù)留筋制作彎錨滿足圖紙和規(guī)范要求；構(gòu)造柱頂部連接預(yù)埋鋼板（與鋼筋）焊接質(zhì)量保證。
2、根據(jù)建筑施工平面圖，在支設(shè)完畢的模板上用紅色油漆標(biāo)出應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱的位置。
3、構(gòu)造柱插筋與梁、板鋼筋綁扎牢固，必要時采取加工措施，頂部至少再套 2 箍筋，防止插筋變形。
4、構(gòu)造柱預(yù)埋豎筋底部不能直接放在模板上，防止露筋。
5、砼澆筑時，禁止碰撞。
6、構(gòu)造柱鋼筋的保護措施到位。
二、質(zhì)量效果
圖 9：支設(shè)好的模板上標(biāo)出構(gòu)造柱位置
圖 10：構(gòu)造柱鋼筋安裝牢固
構(gòu)造柱鋼筋預(yù)留
圖 11：砼澆筑時構(gòu)造柱鋼筋保護到位，位置準(zhǔn)確。
圖 12：砼成型后構(gòu)造柱保護措施