全自動雙面貼標機是一種能夠自動完成雙面貼標的設備。它通常由多個部件組成，包括輸送帶、貼標頭、控制系統(tǒng)等。在貼標過程中，產品通過輸送帶輸送到貼標區(qū)域，貼標頭將標簽貼在產品的正面和反面。全自動雙面貼標機適用于各種形狀和規(guī)格的產品，如圓柱形、扁形、方形等。它可以根據不同的產品規(guī)格和標簽尺寸進行快速調整，以滿足不同的生產需求。同時，它還具有自動化程度高、操作簡便、維護方便等特點，能夠大大降低生產成本和人工成本。
在使用全自動雙面貼標機時，需要注意以下幾點：
1.確保設備電源和氣源的穩(wěn)定可靠，以避免設備故障或意外事故的發(fā)生。
2.定期對設備進行維護和保養(yǎng)，如清洗貼標頭、更換磨損件等，以保證設備的正常運行和使用壽命。
3.在使用過程中，要時刻注意產品的質量和貼標效果，如發(fā)現(xiàn)異常應及時停機檢查和處理。
4.操作人員需要經過專業(yè)培訓，熟悉設備的操作和維護方法，以確保設備的正常運行和使用效果。
全自動雙面貼標機的調試步驟如下：
1.壓帶機構調節(jié)：壓帶高度調整到比被貼產品低3mm。
2.整形機構調節(jié)：整形帶以剛好夾到瓶子的寬度居中壓帶，高度調到工件重心部分。
3.測物電眼調節(jié)：方形產品時電眼與之垂直角度距離3mm左右;弧形產品時電眼與之角度相切距離3mm左右。
4.標頭調整：標頭角度調整到與被貼工件成切角，距離3-5mm，出標板與被貼工件垂直平行。
5.雙標頭調整：同上與對側出標板位置前后對齊。
6.出標測試：出標長度與出標板多出2-5mm，測試停標位置偏差每次不超過0.2mm。
7.擋邊護欄調節(jié)：調節(jié)到瓶子居中輸送到整形機構。
8.試貼。
以上步驟僅供參考，具體以實際貼標效果為準。同時，設備調試完成后，還需要對操作人員進行培訓，以確保設備能夠正常運行并達到預期的貼標效果。
總之，全自動雙面貼標機是一種高效、準確、穩(wěn)定的貼標設備，能夠大大提高生產效率和質量。在使用過程中，需要注意設備的維護和保養(yǎng)，以確保設備的正常運行和使用壽命。