（1）能實(shí)現(xiàn)高精加工的立銑刀系列產(chǎn)品
用2fl型φ10涂層硬質(zhì)合金立銑刀在bt30立式加工中心上側(cè)面銑削加工材質(zhì)為s50c的工件（切削條件：轉(zhuǎn)速：20000/min;切深：aa=15mm,ar=0.5mm;順銑；采用水溶性冷卻液），由立銑刀每齒進(jìn)給量與加工精度關(guān)系的試驗(yàn)結(jié)果可知，隨著每齒進(jìn)給量的增大，加工表面的精度降低，這是因?yàn)槊魁X進(jìn)給量增大使切屑變厚、切削抗力增大及抗力值變動(dòng)的結(jié)果。
如果選擇高轉(zhuǎn)速和適度的每齒進(jìn)給量，不僅能提高進(jìn)給速度，還能改善球頭立銑刀旋轉(zhuǎn)中心附近區(qū)域的切削性能。此外，在切屑生成過(guò)程中，高速切削使剪切角變大，能生成薄切屑，使切削抗力降低。由此及彼，可見(jiàn)高速銑削是的高精度銑削加工方法。
高速銑削刀具必須具備保持刀具精度的耐磨、耐熱性能和高剛性，以及優(yōu)良的動(dòng)態(tài)平衡等特性。已實(shí)現(xiàn)商品化的超級(jí)立銑刀系列產(chǎn)品能夠滿足所有這些特性，尤其是耐熱性能（氧化開(kāi)始溫度1300℃）和耐磨性能優(yōu)異的超級(jí)涂層立銑刀，在高速銑削中可使刀具壽命大幅提高。
使用s-ebd r1超級(jí)球頭立銑刀，可在hsk-e32立式加工中心上高速銑削淬硬鋼模具（材質(zhì)：skd11,hrc62），切削條件為：轉(zhuǎn)速：32000/min;進(jìn)給速度：2800mm/min（0.038mm/齒）；切深：aa=0.04mm;pf=0.05mm;風(fēng)冷。此外，能實(shí)現(xiàn)淬硬鋼模具高速高精度銑削的cbn-sxb立方氮化硼球頭立銑刀也已商品化。原有的cbn球頭立銑刀與硬度合金刀具相比韌性較差，只能用于小切深銑削。通過(guò)改進(jìn)其基體，球頭部分采用螺旋形切削刃，就能夠適應(yīng)接近硬質(zhì)合金球頭立銑刀的切深量及其變化的高速高精度銑削加工。
（2）能實(shí)現(xiàn)粗銑的立銑刀系列產(chǎn)品
用6fl型φ10涂層硬質(zhì)合金立銑刀側(cè)面銑削材質(zhì)為s50c的工件時(shí)（切削條件為：切削速度：200m/min;進(jìn)給速度：0.2,0.3mm/齒；切深：aa=10mm,ar=0.5mm;順銑；風(fēng)冷），每齒進(jìn)給量與立銑刀外圓切削刃磨損擴(kuò)展?fàn)顟B(tài)關(guān)系的試驗(yàn)結(jié)果表明，增大每齒進(jìn)給量時(shí)，加工精度隨之降低，可使磨損的擴(kuò)展減緩。由此可知，在加工精度允許的范圍內(nèi)，盡可能增大每齒進(jìn)給量是有益的。特別是在刀具懸伸長(zhǎng)徑比（l/d）較大的條件下，由于在高轉(zhuǎn)速范圍容易產(chǎn)生高頻振動(dòng)，因此應(yīng)選用較低的切削速度。粗銑時(shí)，在刀體和刀尖強(qiáng)度允許的范圍內(nèi)，提高每齒進(jìn)給量是實(shí)現(xiàn)加工的有效手段，應(yīng)選用適合大進(jìn)給粗銑的刀具。
適用于大進(jìn)給粗銑的*立銑刀產(chǎn)品已實(shí)現(xiàn)商品化。從球頭中心開(kāi)始的切削刃采用了大螺旋角，使切削時(shí)的剪切角加大，在大進(jìn)給條件下可生成薄而寬的切屑，從而緩解切削抗力的增大，并提高散熱性能。此外，在設(shè)計(jì)上考慮了改善球頭中心部分的切削性能，為了增加切削刃強(qiáng)度，采用了從球頭中心向外圓變化的前角設(shè)計(jì)，這樣就能提高每齒進(jìn)給量。
此外，還有機(jī)夾式大進(jìn)給f2334型圓弧刃立銑刀系列產(chǎn)品，其切削力穩(wěn)定且不易產(chǎn)生振動(dòng)。在該銑刀（φ63,4fl）的刀片強(qiáng)度確認(rèn)試驗(yàn)中（刀片：wdmt130520-31[帶斷屑槽];工件材質(zhì)：s50c;切削速度：150m/min[760/min];進(jìn)給速度：5mm/齒；切深：ar=45mm,aa=1mm;刀具懸伸長(zhǎng)度：300mm），每齒進(jìn)給量達(dá)到5mm/齒時(shí)也能正常切削。當(dāng)然，在實(shí)際加工中，每齒進(jìn)給量達(dá)到5mm是很困難的，但從刀具具備的性能來(lái)判斷，用于模具的粗銑加工是沒(méi)有問(wèn)題的。（文章來(lái)源：《工具展望》）