永磁電機(jī)生產(chǎn)流程：
先上定子組裝部分的照片：
定子尺寸比較多，目前公司主要有3.7kw~~160kw的多種機(jī)型；
扎線部分，銅線從成圈的銅線，通過一個繞線治具夾，繞成不同大小，不同匝數(shù)的線圈(伺服來計圈數(shù))：
扎好的線和定子疊片進(jìn)入坎線工作站：
坎好的線，會有個整線的工序，是將定子兩頭銅線整理，同時扎上繩子；讓兩頭平，內(nèi)徑平整，不影響外殼，轉(zhuǎn)子及端蓋組裝：
做完這個后，會是用氫氧機(jī)將漆包線的絕緣燒掉，同時焊上高溫導(dǎo)線，然后進(jìn)行測試(電阻，電感及絕緣測試)：
這時產(chǎn)品會生成自己的編號，有紙本檔的測試資料。
就上面的兩道工序，我們有請小日本評估過自動坎線機(jī)，但由于我們的電機(jī)定子比較長，然后是內(nèi)嵌；所以繞線桿的設(shè)計的力達(dá)不到，所以沒有做。個人想法：銅線圈放置的部分看可以修改放置方式不，節(jié)省點(diǎn)空間；然后是測試的部分，用pc加通訊的儀器來測試，使用高壓繼電器來切，至少安全點(diǎn)，測試數(shù)據(jù)與產(chǎn)品編號走電子化的流程。
浸漆工藝：
浸漆的目的是增加絕緣和改善散熱，這部分有些公司采用灌膠工藝，這個導(dǎo)入的話，電機(jī)性能應(yīng)該是會提升，但是電機(jī)成本會增加，但是對生產(chǎn)工藝流程會改善。特別是真空灌膠工藝，只是真空腔對于大電機(jī)，所需的真空腔也很大，設(shè)備成本，抽真空時間都需要考慮。
浸漆后的定子，外表會稍作打磨，然后將外殼加熱(磁共振加熱)，套上去：
轉(zhuǎn)子的組裝，先是貼磁鋼，將磁鋼表貼在轉(zhuǎn)子疊片上，然后套上鋼圈：
這個部分，想找非標(biāo)的做成自動化的，因為產(chǎn)品類少，然后動作也不復(fù)雜；而以前出貨的產(chǎn)品出現(xiàn)過幾次磁鋼極性貼錯的。
接著將貼好磁鋼的疊片，通過壓床裝配到轉(zhuǎn)子軸上：
壓好的軸會在動平衡上作動平衡測試，通過不平衡泥來保證轉(zhuǎn)子的重心在軸線上，動平衡后，會熱套裝上軸承及端蓋：
定子和轉(zhuǎn)子單獨(dú)組裝完畢后，就是將兩個組裝起來：
我們的電機(jī)設(shè)了安裝外殼，所以后面還有個安裝外殼組裝。