當(dāng)進(jìn)行加工螺紋時(shí)，一般采用的是一把刀具進(jìn)行切削。肖布林車銑復(fù)合機(jī)床在切削加工螺紋時(shí)，依次分粗、精車刀進(jìn)行。下面，我們來(lái)說(shuō)說(shuō)車銑復(fù)合機(jī)床加工螺紋操作流程和注意事項(xiàng)。
具體操作：
把粗加工刀具用手搖脈沖發(fā)生器先對(duì)切削加工后的外圓d。用手搖脈沖發(fā)生器在z軸正方向搖出工件，輸入d值(此把刀x軸對(duì)刀完)。記下x軸顯示的具體數(shù)據(jù)。用手搖脈沖發(fā)生器在x軸所顯示記錄的數(shù)據(jù)上向負(fù)方向進(jìn)給1～2mm。同樣用手搖脈沖發(fā)生器在z軸負(fù)方向進(jìn)給，刀具切削到工件即可。輸入z0(z軸對(duì)刀完)，粗車刀具對(duì)刀結(jié)束。按此方法再對(duì)螺紋精加工，操作步驟和粗車刀具對(duì)刀方法一致。這樣就不會(huì)在切削過(guò)程中產(chǎn)生亂扣現(xiàn)象。
注意事項(xiàng)：
(1)車銑復(fù)合機(jī)床各把刀具在對(duì)x軸時(shí)，顯示的數(shù)據(jù)各不相同。一定要記錄好各把刀具的實(shí)際數(shù)據(jù)。退出x軸后，多把螺紋切削刀具x軸進(jìn)刀的數(shù)據(jù)一定要相同，不能有差異。
(2)在對(duì)刀的過(guò)程中，接近工件x軸和z軸時(shí)，建議手搖脈沖發(fā)生器最好選擇進(jìn)給量0.001mm擋位。
在粗車刀片磨損到極限后，把精車刀片換到粗車刀具上，精車刀具重新?lián)Q新刀片。這樣能在保證螺紋切削加工精度的同時(shí)，也降低刀具費(fèi)用。車銑復(fù)合機(jī)床加工螺紋的關(guān)鍵取決于對(duì)粗、精螺紋刀具的對(duì)刀精度。