電火花機(jī)床放電條件自動(dòng)調(diào)整，電火花機(jī)可預(yù)設(shè)電極損耗量。
數(shù)控電火花機(jī)的基本組成：數(shù)控電火花線切割加工機(jī)床可分為機(jī)床主機(jī)和控制臺(tái)兩大部分。
控制臺(tái)：控制臺(tái)中裝有控制系統(tǒng)和自動(dòng)編程系統(tǒng)，能在控制臺(tái)中進(jìn)行自動(dòng)編程和對(duì)機(jī)床坐標(biāo)工作臺(tái)的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行數(shù)字控制。
機(jī)床主機(jī)：機(jī)床主機(jī)主要包括坐標(biāo)工作臺(tái)、運(yùn)絲機(jī)構(gòu)、絲架、冷卻系統(tǒng)和床身五個(gè)部分。 數(shù)控電火花加工技術(shù)在微細(xì)化、安全化、環(huán)?；确矫嬉踩〉昧碎L(zhǎng)足的發(fā)展。
電火花機(jī)加工在模具制造中是十分重要的工藝環(huán)節(jié)，尤其在塑料模制造中更為重要。大多塑料模零件通常采用電火花加工來(lái)完成終精加工，加工完成的質(zhì)量直接影響模具零件的裝配性能或成型精度。
加工出現(xiàn)的異常問(wèn)題輕則造成一些不必要的麻煩，重則造成工件整體報(bào)廢，延長(zhǎng)了模具制造周期，增加了模具制造成本，降低了模具質(zhì)量，因此防范發(fā)生加工異常問(wèn)題具有重要意義。加工異常問(wèn)題包括加工中的不正常現(xiàn)象和加工后的質(zhì)量問(wèn)題。
電火花機(jī)加工的原理：
被加工的工件做為工件電極，紫銅(或其它導(dǎo)電材料如石墨)做為工具電極。脈沖電源發(fā)出一連串的脈沖電壓，加到工件電極和工具電極上，此時(shí)工具電極和工件均被淹沒(méi)在具有一定絕緣性能的工作液(絕緣介質(zhì))中。 在軸伺服系統(tǒng)的控制下，工具電極慢慢向工件電極進(jìn)給，當(dāng)工具電極與工件電極的距離小到一定程度時(shí)，在脈沖電壓的作用下，兩極間近點(diǎn)處的工作液(絕緣介質(zhì))被擊穿，工具電極與工件之間形成瞬時(shí)放電通道，產(chǎn)生瞬時(shí)高溫，使金屬局部熔化甚至汽化而被蝕除下來(lái)，使局部形成電蝕凹坑。這樣以很高的頻率連續(xù)不斷地重復(fù)放電，工具電極不斷地向工件進(jìn)給，就可以將工具電極的形狀復(fù)制到工件上，加工出需要的型面來(lái) 。
電火花機(jī)機(jī)身特點(diǎn)：
中央潤(rùn)滑系統(tǒng)，提供各軌道面均勻強(qiáng)制潤(rùn)滑；
保持各軸順暢和精度持久；
自動(dòng)減火裝置，提供雙重的安全保障；
機(jī)身采用fc30鑄鐵，經(jīng)高溫退火及自然時(shí)效處理；
z軸線性滑軌，使z軸移動(dòng)更順滑；
三軸均采用進(jìn)口螺桿直接轉(zhuǎn)動(dòng)，增強(qiáng)機(jī)械剛性及提高精密度。
傳統(tǒng)數(shù)控電火花機(jī)一般只能采用z軸進(jìn)行垂直的伺服進(jìn)給加工。而目前大多數(shù)控電火花機(jī)床可以實(shí)現(xiàn)橫向加工、多軸聯(lián)動(dòng)加工。但是這些功能在模具企業(yè)中并沒(méi)有得到很好的應(yīng)用，很多操作者認(rèn)為只要能把零件加工完成就可以了，習(xí)慣采用保守的z軸加工。其實(shí)，如果能充分發(fā)揮機(jī)床的功能，是可以顯著改善加工質(zhì)量，提高加工效率的。
為一注塑模的成型鑲件，四周有比較薄、深的膠位。此部位如果采用z軸伺服加工，會(huì)因局部放電面積小，加工深度大，加工過(guò)程中就會(huì)發(fā)生放電不穩(wěn)定的現(xiàn)象，繼而導(dǎo)致電極進(jìn)給呈反復(fù)回退，加工速度緩慢，電極損耗較大，表面粗糙度不均勻等異常問(wèn)題，不能滿足加工要求。
若通過(guò)改善工藝方法，利用數(shù)控電火花機(jī)床的橫向伺服功能，使電極作橫向伺服加工，則能解決上述問(wèn)題，取得明顯的改善效果，尤其是加工速度可比采用z軸伺服加工提高數(shù)倍。