1、引言
為了更好的生存和發(fā)展。越來越多的企業(yè)正逐步運用計算機集成制造系統(tǒng)(cims)生產(chǎn)模式組織和管理生產(chǎn)。在這樣高度柔性的生產(chǎn)系統(tǒng)中。nc機床、加工中心、自動檢測設(shè)備得到了廣泛應(yīng)用。影響cims是否成功的一個重要因素就是產(chǎn)品的質(zhì)量。因此如何有效地控制產(chǎn)品的質(zhì)量。是cims環(huán)境下質(zhì)量系統(tǒng)工程的一個重要問題。
2、質(zhì)量工程的發(fā)展
質(zhì)量工程是對產(chǎn)品全生命周期進行質(zhì)量保證和質(zhì)量控制的系統(tǒng)工程,是企業(yè)提高市場競爭能力的有力武器。質(zhì)量控制在現(xiàn)代制造工業(yè)中的地位更加突出,其重要性也更加顯著。制造產(chǎn)品的質(zhì)量是人類社會一直關(guān)注的問題。對質(zhì)量控制理論和技術(shù)的發(fā)展是逐漸由定性控制走向定量控制,由被動控制走向主動控制,由局部控制走向全面控制的過程。回顧質(zhì)量控制的發(fā)展歷史,可分為三個階段
(1)質(zhì)量檢驗階段,也叫事后檢驗階段。它是質(zhì)量控制的初級階段。一般以20世紀(jì)初至40年代末為界。其特點是以事后檢驗為主體,不能預(yù)防。
(2)統(tǒng)計質(zhì)量控制(sqc)階段。這一階段的時間從20世紀(jì)40年代末至50年代末。統(tǒng)計質(zhì)量控制實現(xiàn)了從被動的事后把關(guān)到生產(chǎn)過程的積極預(yù)防的轉(zhuǎn)變,相對于檢驗把關(guān)的傳統(tǒng)管理來說,統(tǒng)計質(zhì)量控制是觀念更新、檢查職能的更新,是質(zhì)量控制和管理方法上的一次飛躍。統(tǒng)計質(zhì)量控制特點是運用控制圖判斷生產(chǎn)穩(wěn)定狀態(tài)、采用抽樣檢驗降低成本、利用數(shù)理統(tǒng)計知識分析工序能力研究影響質(zhì)量的原因。
(3)全面質(zhì)量管理階段。這一階段從60年代開始一直延續(xù)至今。全面質(zhì)量管理定義為:一個組織以質(zhì)量為中心,以全員參與為基礎(chǔ),目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達(dá)到長期成功的管理途徑。自60年代以來,全面質(zhì)量管理的觀念逐步被世界各國所接受,在實踐中得到了豐富和發(fā)展,形成了一整套的理論、技術(shù)和方法。
3、cmis環(huán)境下的質(zhì)量工程
3.1 cmis環(huán)境下質(zhì)量工程的特點
cims環(huán)境下質(zhì)量控制是指為達(dá)到質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動。伴隨著質(zhì)量觀念的演變和質(zhì)量管理思想的不斷完善,用于解決質(zhì)量問題的質(zhì)量控制方法也得到了迅猛發(fā)展。
cims環(huán)境下產(chǎn)品質(zhì)量保證不僅保證產(chǎn)品的最終質(zhì)量,而且還要保證產(chǎn)品質(zhì)量賴以產(chǎn)生和形成的市場調(diào)研、產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)、過程策劃、采購、生產(chǎn)或服務(wù)、驗證、包裝和儲存,銷售和分發(fā)、安裝和運行、技術(shù)支持、售后服務(wù)、使用壽命結(jié)束后的處理或再生利用階段的質(zhì)量。產(chǎn)品質(zhì)量保證活動覆蓋了產(chǎn)品的整個生命周期。cims環(huán)境下產(chǎn)品質(zhì)量保證強調(diào)從質(zhì)量問題的“源”頭進行預(yù)防性的事先質(zhì)量控制,cims環(huán)境下的產(chǎn)品質(zhì)量保證強調(diào)從產(chǎn)品生命周期采集、分析與質(zhì)量有關(guān)的信息,找出產(chǎn)品或過程質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié),并將有關(guān)信息反饋給質(zhì)量問題的源頭或產(chǎn)品開發(fā)的上游階段,以便及時改進,獲得最優(yōu)的產(chǎn)品設(shè)計和相關(guān)過程規(guī)劃結(jié)果。cims環(huán)境下的產(chǎn)品質(zhì)量保證強調(diào)將質(zhì)量保證的范圍擴展到產(chǎn)品設(shè)計、制造、裝配和使用等過程,強調(diào)把現(xiàn)代科學(xué)管理、科學(xué)技術(shù)和統(tǒng)計方法密切地結(jié)合起來,建立一套完善的工作體系和方法。
3.2 cims環(huán)境下兩種質(zhì)量控制技術(shù)
質(zhì)量控制技術(shù)包括兩大類:抽樣檢驗和過程質(zhì)量控制。抽樣檢驗通常發(fā)生在生產(chǎn)前對原材料的檢驗或生產(chǎn)后對成品的檢驗,根據(jù)隨機樣本的質(zhì)量檢驗結(jié)果決定是否接受該批原材料或產(chǎn)品。抽樣檢驗用與機械加工過程質(zhì)量控制與分析環(huán)節(jié),主要是對具體工序加工的半成品進行抽樣檢驗。以防止出現(xiàn)成批的不合格半成品,避免不合格的半成品流入下一道工序。由于抽樣檢驗要處理和分析的數(shù)據(jù)很多,數(shù)據(jù)來源范圍廣,計算機運算速度快、存儲容量大,利用計算機可以在很短的時間內(nèi)從收集到的數(shù)據(jù)中提取有用的信息,系統(tǒng)地、全面地分析加工過程的質(zhì)量,指導(dǎo)生產(chǎn)現(xiàn)場、控制產(chǎn)品質(zhì)量。因此,計算機的引入是抽樣檢驗發(fā)展的必然趨勢。
過程質(zhì)量控制是指對生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品隨機樣本進行檢驗,以判斷該過程是否在預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)生產(chǎn)。抽樣檢驗用于采購或驗收,而過程質(zhì)量控制應(yīng)用于各種形式的生產(chǎn)過程。統(tǒng)計過程控制方法是機械加工過程控制最常用的方法統(tǒng)計過程控制(spc)是一種借助數(shù)理統(tǒng)計方法的過程控制工具。它對生產(chǎn)過程進行分析評價,根據(jù)反饋信息及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)性因素出現(xiàn)的征兆,并采取措施消除其影響,使過程維持在僅受隨機性因素影響的受控狀態(tài),以達(dá)到控制質(zhì)量的目的。由于過程波動具有統(tǒng)計規(guī)律性,當(dāng)過程受控時,過程特性一般服從穩(wěn)定的隨機分布;而失控時過程分布將發(fā)生改變。spc正是利用過程波動的統(tǒng)計規(guī)律性對過程進行分析控制的。因而,它強調(diào)過程在受控和有能力的狀態(tài)下運行,從而使產(chǎn)品和服務(wù)穩(wěn)定地滿足顧客的要求。
3.3 計算機質(zhì)量系統(tǒng)(caq)的作用
80年代后期以來,計算機輔助質(zhì)量系統(tǒng)在世界范圍受到廣泛的重視,被認(rèn)為是提高企業(yè)市場競爭能力的重要途徑,對制造企業(yè)有著十分重要的意義。
caq系統(tǒng)能有效地支持實施全面質(zhì)量管理。全面質(zhì)量管理強調(diào)“三全”,即對全面質(zhì)量的管理,對全過程的管理,由全體人員參與的管理。要實現(xiàn)這個目標(biāo),一方面取決于完善的管理機制,同時取決于不同部門之間及時地交換信息,及時地向不同層次(從操作者到企業(yè)的高層決策者)提供正確而充分的信息。質(zhì)量部門需要及時了解用戶的反饋意識,生產(chǎn)管理部門需要根據(jù)產(chǎn)品及其零部件的質(zhì)量狀況動態(tài)的安排生產(chǎn)計劃。caq系統(tǒng)在網(wǎng)絡(luò)的支持下實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部各部門之間以及企業(yè)集團間信息的自動傳遞,及時地向各個層次人員提供正確結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品及過程質(zhì)量信息,為實施全面質(zhì)量管理提供有效的支持。
caq系統(tǒng)是企業(yè)實施cims及其它先進生產(chǎn)模式的基礎(chǔ)。面對國際市場的新挑戰(zhàn),為了求得生存和發(fā)展,越來越多的企業(yè)正在向先進的生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)換。在我國,一大批企業(yè)開始規(guī)劃自己的cims工程。而企業(yè)在向柔性化和高效發(fā)展過程中,在實現(xiàn)產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)管理及產(chǎn)品制造等自動化過程中,如果忽略了質(zhì)量控制系統(tǒng)的自動化,而采用落后的質(zhì)量控制手段,必將影響質(zhì)量信息的及時反饋、導(dǎo)致大量有用的質(zhì)量信息丟失、失去有效的質(zhì)量改進的機會。
caq系統(tǒng)能實現(xiàn)對急劇增長的、質(zhì)量的質(zhì)量數(shù)據(jù)的有效管理。在現(xiàn)代化的制造企業(yè)中質(zhì)量信息量猛增,其主要原因是:第一,產(chǎn)品信息的完善化、結(jié)構(gòu)的復(fù)雜化、精細(xì)化和功能的多樣化,使產(chǎn)品所包含的設(shè)計信息、工藝信息以及與其相應(yīng)質(zhì)量信息猛增,第二,消費的個性化、市場的多變性,以及由此而產(chǎn)生的多品種、小批量的柔性化生產(chǎn)趨勢,促使質(zhì)量信息猛增;第三,在線檢側(cè)、監(jiān)控、補償技術(shù)的發(fā)展和廣泛應(yīng)用使檢測數(shù)據(jù)大量增加,第四,制造企業(yè)規(guī)模的擴大,跨地區(qū),跨行業(yè)和跨國的制造企業(yè)的形成,都極大的增加了信息量。在cmis環(huán)境下,實施caq系統(tǒng)可以充分保證日后建立的系統(tǒng)能夠?qū)@些日益劇增的質(zhì)量信息進行快捷的采集,存儲、加工、處理和傳遞。
4、結(jié)論
當(dāng)今,企業(yè)的主要注意力已經(jīng)由產(chǎn)品產(chǎn)量轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品質(zhì)量,非價格競爭已經(jīng)成為國際競爭的主要手段。制造過程質(zhì)量控制技術(shù)是一種既包括生產(chǎn)技術(shù),又包括生產(chǎn)質(zhì)量管理科學(xué)與信息技術(shù)的系統(tǒng)工程。質(zhì)量工程與cims有效集成,這是當(dāng)前過程質(zhì)量控制與診斷技術(shù)發(fā)展的主要方向,也是21世紀(jì)卓越企業(yè)質(zhì)量經(jīng)濟行為的一種科學(xué)手段,對提高我國產(chǎn)品質(zhì)量與國際競爭力具有理論與實際意義。