1) 刀具相對于工件振動會使加工表面產(chǎn)生波紋，這將嚴(yán)重影響零件的使用性能；
2) 刀具相對于工件振動，切削截面、切削角度等將隨之發(fā)生周期性變化，工藝系統(tǒng)將承受動態(tài)載荷的作用，刀具易于磨損（有時(shí)甚至崩刃），機(jī)床的連接特性會受到破壞，嚴(yán)重時(shí)甚至使切削加工無法進(jìn)行；
3）為了避免發(fā)生振動或減小振動，有時(shí)不得不降低切削用量，致使機(jī)床、刀具的工作性能得不到充分發(fā)揮，限制了生產(chǎn)效率的提高。
一、機(jī)械加工過程中的強(qiáng)迫振動
機(jī)械加工過程中的強(qiáng)迫振動是指在外界周期性干擾力的持續(xù)作用下，振動系統(tǒng)受迫產(chǎn)生的振動。機(jī)械加工過程中強(qiáng)迫振動的振動頻率與干擾力的頻率相同或是它的整數(shù)倍；當(dāng)干擾力的頻率接近或等于工藝系統(tǒng)某一薄弱環(huán)節(jié)固有頻率時(shí)，系統(tǒng)將產(chǎn)生共振。
二、 機(jī)械加工過程中的自激振動（顫振）
1． 機(jī)械加工過程中的自激振動
機(jī)械加工中的自激振動是指在沒有周期性外力（相對于切削過程而言）干擾下產(chǎn)生的振動運(yùn)動。
2．自激振動的激振原理
（1）再生原理
（2）振型耦合原理
三、控制機(jī)械加工振動的途徑
1．消除或減弱產(chǎn)生振動的條件
（1）消除或減弱產(chǎn)生強(qiáng)迫振動的條件
（2）消除或減弱產(chǎn)生自激振動的條件
2．改善工藝系統(tǒng)的動態(tài)特性
3．采用減振裝置