導(dǎo)讀：此工件必須分兩次裝夾。由于工件右端外表面為螺紋，不適于做裝夾表面，ф52圓柱面較短，也不適于做裝夾表面，所以*次裝夾工件右端，加工左端，使用三爪卡盤(pán)夾持。
零件如圖所示。材料：45#鋼，毛坯尺寸ф80×110。
1.圖紙分析
（1）加工內(nèi)容：零件加工包括車(chē)端面、外圓、倒角、內(nèi)錐面、圓弧、螺紋、退刀槽等。
（2）工件坐標(biāo)系：零件在加工中需要二次掉頭裝夾，從圖紙上進(jìn)行尺寸標(biāo)注分析，應(yīng)設(shè)置兩個(gè)工件坐標(biāo)系，兩個(gè)工件坐標(biāo)系的工件原點(diǎn)均應(yīng)選在零件裝夾后的右端面（精加工面）。
套類零件數(shù)控車(chē)削工藝分析舉例
2.工藝處理
（1）裝夾定位方式
此工件必須分兩次裝夾。由于工件右端外表面為螺紋，不適于做裝夾表面，ф52圓柱面較短，也不適于做裝夾表面，所以*次裝夾工件右端，加工左端，使用三爪卡盤(pán)夾持。*次裝夾完成左端面、2×450倒角、ф50外圓、φ58臺(tái)階、r5圓弧、2×450倒角、φ78外圓的粗、精加工；鉆通孔；內(nèi)錐面、φ32內(nèi)圓的粗、精加工；第二次裝夾完成工件右端面、2×450倒角、螺紋、ф42退刀槽、ф52外圓、軸肩、2×450倒角的粗、精加工。
零件的一次裝夾
零件的二次裝夾
（2）換刀點(diǎn)
換刀點(diǎn)選定為（200.0；300.0）。
（3）公差處理
取尺寸公差中值。
（4）工步和走刀路線
按加工內(nèi)容確定走刀路線如下：
1）工序1的第1步：裝夾φ80表面，粗車(chē)零件左側(cè)端面、2×450倒角、ф50外圓、φ58臺(tái)階、r5圓弧、2×450倒角、φ78外圓。
2）工序1的第2步：鉆中心孔、鉆通孔。
3）工序1的第3步：粗加工ф20與ф32內(nèi)輪廓。
4）工序2：*次掉頭裝夾ф50外圓，粗車(chē)零件右端面、2×450倒角、螺紋外徑。
5）工序3的第1步：裝夾φ78表面，精加工ф20與ф32內(nèi)輪廓。
6）工序3的第2步：精加工零件左側(cè)端面、2×450倒角、ф50外圓、φ58臺(tái)階、r5圓弧、2×450倒角、φ78外圓。
7）工序4的第1步：第二次掉頭裝夾ф50外圓，精加工右端面、2×450倒角、螺紋外徑、ф42退刀槽、ф52外圓、軸肩、2×450倒角。
8）工序4的第2步：螺紋加工。
（5）刀具的選擇和切削用量的確定。