微硅粉又稱硅灰或濃縮硅灰，是硅鐵和工業(yè)硅的副產(chǎn)品，主要成分是二氧化硅。形成過程是礦熱電爐內(nèi)產(chǎn)生高揮發(fā)性的si和sio氣體，排出后在空氣中迅速氧化，逐漸冷凝析出，被除塵器收集。國內(nèi)微硅粉中二氧化硅含量普遍低于90%，應(yīng)用范圍有限。如果對(duì)工業(yè)微硅粉進(jìn)行提純處理，提高二氧化硅含量，可以有效地促進(jìn)微硅粉在陶瓷、橡膠、日化材料和電子電器行業(yè)的應(yīng)用。
近年來，國內(nèi)外對(duì)硅灰的凈化技術(shù)進(jìn)行了大量的研究。目前主要的凈化方法主要有簡(jiǎn)單的物理凈化方法和化學(xué)凈化方法，包括絮凝提純、煅燒脫碳、水流分級(jí)提純、濕法提純等。
1、微硅粉廠家：絮凝法提純 。絮凝法提純二氧化硅的原理，主要是利用微硅粉原料中各組分的潤(rùn)濕表面和親水性的差異，添加特定的絮凝劑，使絮凝劑吸附在雜質(zhì)組分上，從而達(dá)到分離雜質(zhì)與二氧化硅的目的。絮凝法作為凈化硅灰的一種新的研究思路，對(duì)設(shè)備要求相對(duì)較低，酸用量較少。但絮凝法提純微硅粉效果一般，副產(chǎn)物較多，對(duì)環(huán)境影響較大。絮凝作為凈化硅灰的一個(gè)新的研究方向，有待開發(fā)。
2、微硅粉廠家：浮選提純。根據(jù)礦物顆粒表面的物理和化學(xué)性質(zhì)，分離有用礦物和雜質(zhì)的方法稱為浮選，顆粒表面具有疏水性，或者疏水性由浮選劑產(chǎn)生或增強(qiáng)。經(jīng)過工藝處理后的礦物顆粒能與氣泡和浮選劑親和，在浮選設(shè)備中浮在礦物液表面，實(shí)現(xiàn)雜質(zhì)分離。
3、微硅粉廠家：水流分級(jí)提純。水流分級(jí)技術(shù)提純的主要原理，是將微硅粉加入到水流分級(jí)的溢流設(shè)備中，打開水閥，攪拌。當(dāng)水位超過溢流槽頂部時(shí)，會(huì)溢流到下一級(jí)水流分級(jí)設(shè)備中。經(jīng)過多次溢流后，顆粒會(huì)按照直徑大小依次沉淀在水箱中，實(shí)現(xiàn)不同直徑顆粒的分離。水流分級(jí)是根據(jù)顆粒在水中的沉降速度不同，從而達(dá)到分離不同粒徑雜質(zhì)的效果。水流分級(jí)提純微硅粉具有能耗低、不破壞粉體原有形貌等優(yōu)點(diǎn)。與焙燒除碳相比，該方法能耗低，是一種綠色環(huán)保的廢棄物資源化方法。
4、微硅粉廠家：煅燒提純。煅燒在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛，是一種對(duì)生產(chǎn)設(shè)備要求不高，生產(chǎn)成本相對(duì)較低的工藝方法。硅微粉中的碳、硫等雜質(zhì)主要以氣體的形式通過煅燒去除。煅燒對(duì)微硅粉除碳特別有效，但主要是針對(duì)微硅粉中的游離碳雜質(zhì)，對(duì)其他氧化物的去除效果不明顯。對(duì)煅燒環(huán)境、煅燒溫度和相應(yīng)的工藝設(shè)備要求也很高，增加了生產(chǎn)成本。
5、微硅粉廠家：濕法提純 。微硅粉濕法提純的主要工藝流程，是將微硅粉制成漿料，然后用酸溶液調(diào)節(jié)ph值進(jìn)行表面改性，以減少微硅粉的團(tuán)聚，達(dá)到理想的提純效果。