線切割加工之后，有什么辦法能夠提高表面的質(zhì)量呢？下面就來看 相關的介紹:
1.線切割在加工的時候，加工的電流達到10000a/mm，原材料在加工的時候由于淬火呈現(xiàn)拉力狀態(tài)，線切割產(chǎn)生的熱應力也是拉應力，兩種疊加之后可能使材料達到極限 而產(chǎn)生輕微的裂紋，從而使沖模大大的減少了壽命，所以線切割不能作為凸模、凹模的加工工序。
2.很多單位在加工模具之后，用研磨的方法去掉表面的白層后進行裝配使用，這樣做雖然可以去掉白層但是因為并沒有改變線切割造成的應力，但是研磨幾乎會造成零件的損壞，線切割的脆性大師產(chǎn)生裂紋的根本原因。所以這并不能提高沖模的壽命。
3.在切割之后，研磨去掉零件表層的白層，再經(jīng)過2小時的回火處理，可使白層下面高硬度降低5-6，這樣可以提高沖模的韌性，延長了使用壽命，但是回火的時間是一個影響，熱應力去除的不* ，所以效果不是十分的理想。
4.加工之后在磨削，可以降低硬度和白層，提高沖模的壽命，但是磨削也是熱應力的加工，和線切割的疊加，如果在磨削之后，再進行低溫的處理，可以消除熱應力的影響，提高沖模的壽命，但是 這種設備一般廠家不具備，所以有點困難。
5.噴丸處理可使線切割切口的殘余奧氏體轉變?yōu)轳R氏體，提高沖模 的強度和硬度，使表面層應力狀態(tài)發(fā)生變化，拉應力降低，甚至變?yōu)閴簯顟B(tài)，使裂紋萌生和擴展困難，再結合低溫回火，消除淬火層內(nèi)拉應力，可使沖模壽命提高10～20倍。但是這種方法很難普遍應用，受到限制。
現(xiàn)在電火花線切割已經(jīng)受到廣泛的應用，但是由于線切割一般都是 在熱處理之后再進行加工，便面了處理便面脫碳等一些。很多的廠家往往都是在切割之后，就進行研磨裝配使用，還有的沒有經(jīng)過研磨就直接使用，經(jīng)常會出現(xiàn)這段，裂開，等等現(xiàn)象，沖模的壽命也不長。