污水池內(nèi)壁防腐材料涂料污水池內(nèi)壁涂料除了要滿足防腐防水性能還需要達(dá)到哪些要求污水池內(nèi)壁涂料要達(dá)到防腐、防水、耐酸堿、不脫落、不開裂的效果！才能有效抗腐蝕，屏蔽水滲透，耐住水的沖擊。防腐是一件很重要的事情，玻璃鱗片膠泥是防腐工程中經(jīng)常用到的材料，具有*的密封效果，鱗片膠泥讓防腐更便利。
佐涂乙烯基樹脂玻璃鱗片膠泥是由耐腐蝕性能優(yōu)異的乙烯基酯樹脂與c型玻璃搭配其他粉料及助劑經(jīng)特殊設(shè)備調(diào)配而形成的耐腐蝕復(fù)合材料，基體樹脂和玻璃鱗片的選擇是決定樹脂玻璃鱗片膠泥性能的主要因素。市場上使用較多的是雙酚a型環(huán)氧改性乙烯基樹脂，釋放單體為苯乙烯，含量大約在45％，為一經(jīng)濟(jì)型耐腐蝕樹脂，在100℃以下能抵抗大部分的酸、堿、鹽類溶液。該樹脂為玻璃鱗片膠泥較常用的的乙烯基樹脂，從分子結(jié)構(gòu)中可以看出該樹脂具有環(huán)氧樹脂的結(jié)構(gòu)，既保留了環(huán)氧樹脂優(yōu)良的機(jī)械性能，同時分子中的酯基大大的降低了，另外，兩端的高活性雙鍵有賦予了其優(yōu)良的操作性能，同時其耐腐蝕性能有大大的提高。
（污水池防腐實例2mm厚度）混凝土結(jié)構(gòu)是在19世紀(jì)中期開始得到應(yīng)用的，由于當(dāng)時水泥和混凝土的質(zhì)量都很差，同時設(shè)計計算理論尚未建立，所以發(fā)展比較緩慢。直到19世紀(jì)末以后，隨著生產(chǎn)的發(fā)展，以及試驗工作的開展、計算理論的研究、材料及施工技術(shù)的改進(jìn)，這一技術(shù)才得到了較快的發(fā)展。目前已成為現(xiàn)代工程建設(shè)中應(yīng)用廣泛的建筑結(jié)構(gòu)之一。在工程應(yīng)用方面，混凝土結(jié)構(gòu)起初僅在簡單的結(jié)構(gòu)物如拱、板等中使用。隨著水泥和鋼材工業(yè)的發(fā)展?；炷梁弯摬牡馁|(zhì)量不斷改進(jìn)、強(qiáng)度逐步提高。例如在美國20世紀(jì)60年代使用的混凝土抗壓強(qiáng)度平均為28n/mm2，20世紀(jì)70年代提高到42 n/mm2，一些特殊需要的結(jié)構(gòu)混凝土抗壓強(qiáng)度可達(dá)80—100 n/mm2，而實驗室做出的抗壓強(qiáng)度可高達(dá)266 n/mm2。前蘇聯(lián)20世紀(jì)70年代使用鋼材平均屈服強(qiáng)度為380 mpa，20世紀(jì)80年代提高到420 n/mm2；美國在20世紀(jì)70年代鋼材平均屈服強(qiáng)度已達(dá)420 n/mm2。預(yù)應(yīng)力鋼筋所用強(qiáng)度則更高。這些均為進(jìn)一步擴(kuò)大鋼筋混凝土的應(yīng)用范圍創(chuàng)造了條件，特別是自20世紀(jì)70年代以來，很多巳把高強(qiáng)度鋼筋和高強(qiáng)度混凝土用于大跨、重型、高層結(jié)構(gòu)中，在減輕自重、節(jié)約鋼材上取得了良好的效果。
混凝土結(jié)構(gòu)的缺陷就是孔隙和開裂。佐涂玻璃鱗片膠泥涂層是一玻片狀填料為骨料，添加各種功能提那家及混配成膠泥狀或涂料防腐材料，佐涂玻璃鱗片膠泥在經(jīng)設(shè)備或人工按照一定的施工流程，涂敷在被防護(hù)基體表面而形成的防腐蝕保護(hù)層。
佐涂公司生產(chǎn)的污水池玻璃鱗片膠泥采用的玻璃鱗片厚度平均約5um，寬度大約10~4000um之間，按一定比例添加生產(chǎn)的。在污水池玻璃鱗片內(nèi)壁防腐層中，玻璃鱗片按一定方向平行、層疊排列，并且可達(dá)到150層/1mm之多，再這樣層層疊疊的盔甲防護(hù)之下，連水蒸汽的滲透率都微乎其微了，這就是典型的“迷宮效應(yīng)”。
如果您有需要做混凝土水池內(nèi)壁的防腐工程，請與本公司直接聯(lián)系。
公司主要業(yè)務(wù)；
1.脫硫系統(tǒng)防腐用乙烯基酯耐磨型、高溫型、低收縮型、防炸裂柔性-玻璃鱗片膠泥，厚漿型玻璃鱗片涂料，乙烯基樹脂。
2.煙囪改造用內(nèi)防腐整體噴涂_碳化硅雜化聚合物，雜化材料是舊煙囪改造較理想的防腐材料。
3.污水池酸堿池內(nèi)防腐用-環(huán)氧玻璃鱗片涂料，環(huán)氧煤瀝青涂料，無溶劑環(huán)氧涂料，環(huán)氧呋喃改性鱗片涂料。
產(chǎn)品通過檢測，附著力高，抗?jié)B透性能好，防腐性能強(qiáng)，易施工，無流掛，壽命有保障。