在離心泵結(jié)構(gòu)的應(yīng)用過程中，為保證機械密封結(jié)構(gòu)與離心泵之間的配合足夠好，降低氣蝕、抽空等問題出現(xiàn)概率的同時，對離心泵工作過程中產(chǎn)生的振動、沖擊產(chǎn)生良好的緩沖效果，降低泄漏問題出現(xiàn)的可能性，本文以某化工企業(yè)用丙烯酸異辛酯酯裝置物料轉(zhuǎn)移運輸中懸臂式單級離心泵的機械密封改造優(yōu)化情況為例，介紹了機械密封結(jié)構(gòu)節(jié)能改造的具體方法，以期進一步提升機械密封的適應(yīng)能力，提升離心泵的工作效果。
1、離心泵機械密封結(jié)構(gòu)工作情況的介紹
在實際應(yīng)用過程中，單級、單吸懸臂式離心泵會在三相異步電機帶動下，借助聯(lián)軸器實現(xiàn)連接運轉(zhuǎn)，這種離心泵配備的機械密封結(jié)構(gòu)為波紋管機械密封，并且為保證離心泵的工作穩(wěn)定性，離心泵機械密封配備了 plan22+61 沖洗方，機械密封沖洗液自泵出口引出，有可切換的雙聯(lián)過濾器和冷卻盤管換熱器，其中的冷卻水是由公用工程管網(wǎng)提供的。由于在離心泵工作過程中，丙烯酸酯生產(chǎn)傳輸?shù)谋┧岙愋刘ブ亟M分存在 0.1pa 左右的壓力，此時， 為保證機械密封能夠處于良好的工作狀態(tài)中，需要保證機械密封端面始終得到?jīng)_洗冷卻， 為延長機械密封結(jié)構(gòu)的使用壽命，機械密封面的動環(huán)采用耐腐蝕硬質(zhì)合金材料，波紋管采用耐腐蝕的哈氏合金材質(zhì)波片，密封環(huán)采用了耐高溫的柔性。在該結(jié)構(gòu)實際應(yīng)用工程中，為進一步延長機械密封的使用壽命，相關(guān)工作人員采用對過濾網(wǎng)進行一班一清洗，并且對冷卻水壓進行定期檢測的方式，降低離心泵出現(xiàn)故障的概率，需要注意的是，盡管這種工作方式在一定程度上保證了離心泵工作的穩(wěn)定性，但由于離心泵與機械密封屬于生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵性設(shè)備，并且出現(xiàn)損毀的概率比較大，因此，這種檢修方式不僅大大增加了工作人員的工作量，還會提升生產(chǎn)過程中時間、人力、物力資源的消耗量，進而提高生產(chǎn)成本。
2、離心泵機械密封結(jié)構(gòu)機械方面的優(yōu)化
現(xiàn)階段，為進一步提升離心泵機械密封結(jié)構(gòu)的使用質(zhì)量，相關(guān)工作人員可以從機械方面對其進行節(jié)能改造，從而達到節(jié)約資源的目的。
(1) 將單端面機械密封改為雙端面機械密封
在離心泵機械密封工作過程中，由于沖洗液是含有一定量固體顆粒物，隨著工藝生產(chǎn)時間的延長，顆粒物的含量會越來越高，因此在投入生產(chǎn)一段時間內(nèi)，機械密封沖洗過濾器的清洗頻次會越來越高，最終無法保障密封沖洗管線的暢通，且沖洗孔為直徑 3mm 的小孔，在后期極易發(fā)生堵塞，堵塞發(fā)生后只能停用運行泵，并進行工藝隔離排凈物料后使用高壓泵進行疏通，疏通完成后延長使用時間無法保證，只有通過拆泵卸解體機械密封進行清潔后才能保證較為可靠的延長使用時間。頻繁的切泵及物料排放清洗作業(yè)大大加重了操作人員的工作負擔(dān)，拆解清理工作浪費了大量的維修工時，雖然排放的物料可以通過再次進料回收，但無疑加大了單位產(chǎn)品的能耗。即使不發(fā)生堵塞，波紋管內(nèi)外操均會沉積大量的焦炭物質(zhì)導(dǎo)致沒有彈性，喪失補償能力，關(guān)鍵問題是密封無法得到潔凈的沖洗液，導(dǎo)致密封失效，針對對此離心泵使用使用雙斷面的機械密封輔以plan53a 的沖洗方案，使用 300# 液態(tài)石蠟作為隔離液，使用 0.35mpa 低壓氮氣作為虹吸罐的壓力源，虹吸罐內(nèi)部有循環(huán)冷卻水盤管，保證了密封端面摩擦產(chǎn)生的熱量及傳導(dǎo)熱量能及時帶走。
(2) 傳動結(jié)構(gòu)的改進
原離心泵在結(jié)構(gòu)式為單端面機械密封，且使用波紋管作為動環(huán)補償單元，軸向距離大于普通多彈簧機械密封，在改為后，由于機械密腔軸向距離不足，導(dǎo)致改造工作莫展。，機械密封廠家一般采用模塊化設(shè)計，零部件盡可能通用，這樣能大大節(jié)約采購和制造成本，密封的可靠性也能提高。如果因此原因單獨定制密封，結(jié)構(gòu)上需要重新設(shè)計并對該模塊，導(dǎo)致密封試制成本高昂，而且可靠性無法有效保證，對此只能通過減少密封相關(guān)零部件減少軸向尺寸，最終通過評估，取消了原離心泵軸頂套，好處是密封的軸向和徑向的空間都得到緩解，缺點是機械密封直接頂在泵軸上，用葉輪鎖死，軸向位置無法調(diào)整，對安裝提出更高的要求，必須測量密封的軸向安裝位置，才能保證密封的壓縮量正確，由于每臺泵的軸向距離不一致，有每臺泵需要配套三個不同厚度的壓蓋墊，安裝時切忌用錯墊片。
(3) 密封圈材質(zhì)的優(yōu)化
在離心泵雙端面機械密封的使用過程中，經(jīng)常會發(fā)生介質(zhì)側(cè)有密封液滴漏的情況，經(jīng)拆卸維修通過打壓發(fā)現(xiàn)該大氣端的靜環(huán)包氟密封圈處有泄漏，該位置的密封圈對耐腐蝕有一定要求，因為有一定的概率腐蝕性介質(zhì)會反串到密封液內(nèi)，由于包氟材質(zhì)較硬隨使用時間和存儲時間回彈性降低，導(dǎo)致回彈性不足與靜環(huán)接觸面一旦在安裝和使用過程中發(fā)生相對滑動后密封圈易出現(xiàn)滲漏，同時，該介質(zhì)對常用的氟橡膠有很強的溶脹作用，針對該情況進行調(diào)研后，將該密封圈材質(zhì)升級為高氟橡膠圈，該材質(zhì)具有較好耐高溫、耐腐蝕性能，在條件不是特別苛刻工況下可以替代，而材料成本大大低于全氟醚橡膠圈。
3、機械密封優(yōu)化后的實務(wù)應(yīng)用測試結(jié)果
通過上述結(jié)構(gòu)改造優(yōu)化工作后，將優(yōu)化后的機械密封實務(wù)應(yīng)用于離心泵工作中，盡管機械密封的使用壽命得到了延長，并且密封裝置并未出現(xiàn)明顯的故障，尤其是波紋管補償單元，內(nèi)部使用潔凈的液態(tài)石蠟，不再沉積結(jié)焦物，外部在泵旋轉(zhuǎn)離心力的作用下實現(xiàn)自清潔功能，效果大大好于預(yù)期，長時間使用后簡單對波紋管外表清洗后也能繼續(xù)使用很長時間。但在使用過程中，這種優(yōu)化后的機械密封裝置仍存在一定的缺點。具體來說，在安裝過程中，這種機械密封必須嚴(yán)格控制雙面密封的壓縮量的精確性，但由于在測量過程中會對測量精確性造成影響的因素比較多，因此，在實際應(yīng)用過程中，這一裝置對安裝人員的專業(yè)素養(yǎng)要求較高。同時，在實際應(yīng)用過程中，盡管該機械密封頂套和葉輪之間使用聚四氟乙烯密封環(huán)具備較強的抗腐蝕能力，但在實際應(yīng)用過程中，這一部件的損壞可能性仍比較大。面對上述問題，相關(guān)工作人員可以將每臺泵的軸向的安裝尺寸進行測量，并在密封安裝包裝中包含所需要厚度的調(diào)整墊片并做好標(biāo)識工作，降低安裝難度。頂套與葉輪間的密封圈在后續(xù)亦可以升級為全氟醚材質(zhì)密封圈，在降低其損壞的可能性的同時，提升機械密封效果。