帶壓密封技術(shù)是一種*的、特殊的設(shè)備維修技術(shù)。當(dāng)生產(chǎn)裝置的各種設(shè)備，管道等任何部位發(fā)生泄漏時(shí)，均可在不停車、不停產(chǎn)、不影響設(shè)備和系統(tǒng)正常運(yùn)行的情況下，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，靈活制定施工方案，使用*便捷的工具，及適應(yīng)泄漏部位介質(zhì)溫度的密封劑采取相應(yīng)使用的堵漏方法，帶溫、帶壓、快速、安全、可靠地消除泄漏。其更大優(yōu)勢(shì)則是在易燃、易爆場(chǎng)所施工，不須在現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火，即可完成消除泄漏目的。本技術(shù)廣泛應(yīng)用于石油、化工、化肥、煉油、醫(yī)藥、化纖、冶金、發(fā)電、供水、供熱、煤氣、天然氣等連續(xù)生產(chǎn)的各種工業(yè)流程，以確保設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和生產(chǎn)安全，為企業(yè)挽回因泄漏帶來(lái)的直接與間接經(jīng)濟(jì)損失。目前本技術(shù)已廣泛受到各行業(yè)的采用和好評(píng)。
在流程式的工業(yè)企業(yè)中，大量使用管道來(lái)輸送氣體、液體或固體等物質(zhì)。這些管道運(yùn)行時(shí)一般都要承受壓力，當(dāng)發(fā)生管壁破損時(shí)即有泄漏現(xiàn)象發(fā)生。壓力越大，帶來(lái)的損失也越大。如電力、石油、化工、冶金、制藥、食品等企業(yè)，管道泄漏時(shí)有發(fā)生。如果在不停止設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)行的狀態(tài)下，對(duì)泄漏的管道進(jìn)行修理，在經(jīng)濟(jì)上有很大的意義。
管道帶壓密封技術(shù)，是在管道泄漏部位裝置堵漏夾具后，用高壓泵或注射槍將由橡膠制劑制成的密封劑注入需要堵漏的部位夾具空腔中，并迅速固化，達(dá)到堵漏的目的。這項(xiàng)密封技術(shù)目前應(yīng)用比較廣泛。
管道帶壓密封技術(shù)的適用范圍
1.泄漏部位：管道（包括直管、彎頭、三通、四通等）、法蘭、閥門、接頭、儲(chǔ)罐等各種動(dòng)、靜設(shè)備因材料、焊接、施工缺陷及化學(xué)腐蝕等原因造成的孔洞、斷裂泄漏。
2.泄漏介質(zhì)：各種水、蒸汽以及氣體（包括純凈、化學(xué)、易燃、易爆、有毒、有害等）；各種油類（包括熱油、渣油、重油等）；各類酸、堿、鹽、醇；各種脂類；各種碳?xì)浠衔铮桓鞣N熱載體等等幾乎所有的流體介質(zhì)。
3.泄漏介質(zhì)溫度-80℃～800℃。
4.泄漏介質(zhì)壓力:真空～32mpa