(1) 派生式capp系統(tǒng)
根據(jù)成組技術(shù)相似性原理，如果零件的結(jié)構(gòu)形狀相似，則他們的工藝規(guī)程也有相似性。對于每一個相似零件組，可采用一個公用的制造方法來加工。這種公共的制造方法以標準工藝的形式出現(xiàn)，它可以集中專家、工藝人員的集體智慧和經(jīng)驗以及生產(chǎn)實踐的總結(jié)制定出來，然后貯存在計算機中。當為一個新零件設(shè)計工藝規(guī)程時，從計算機中檢索標準工藝文件，然后經(jīng)過一定的編輯和修改就可以得到該零件的工藝規(guī)程。
當一個企業(yè)生產(chǎn)的大多數(shù)零件相似程度較高，劃分成的零件族數(shù)較少，而每族中包括的零件種數(shù)很多時，該方式有明顯的優(yōu)點。該方式存在的主要問題是不能擺脫對有經(jīng)驗的工藝編制人員的依賴，不易適應(yīng)生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)條件的發(fā)展。
(2) 創(chuàng)成式capp系統(tǒng)
由計算機軟件系統(tǒng)根據(jù)加工能力知識庫和工藝數(shù)據(jù)庫中加工工藝信息和各種工藝決策邏輯，自動設(shè)計出零件的工藝規(guī)程。該系統(tǒng)的原理是讓計算機模擬工藝人員的邏輯思維能力，自動進行各種決策，選擇零件的加工方法，安排工藝路線，選擇機床、刀具、夾具，計算切削參數(shù)和加工時間、加工成本，以及對工藝過程進行優(yōu)化。人的任務(wù)僅在于監(jiān)督計算機的工作，并在計算機決策過程中作一些簡單問題的處理，對中間結(jié)果進行判斷和評估等。
要實現(xiàn)完全創(chuàng)成式capp系統(tǒng)，必須解決幾個關(guān)鍵問題。零件信息的要以計算機能識別的形式完全準確的描述，要收集大量的工藝設(shè)計知識和工藝規(guī)程決策邏輯等。目前，要解決這些問題在技術(shù)上還有一定的困難。因此，現(xiàn)在還沒有一種真正意義上的創(chuàng)成式capp系統(tǒng)。
(3) 混和式capp系統(tǒng)
派生式capp系統(tǒng)以企業(yè)現(xiàn)行工藝和個人經(jīng)驗為基礎(chǔ)，難以保證設(shè)計結(jié)果最優(yōu)，而且局限性較大；完全的創(chuàng)成式capp系統(tǒng)目前還不成熟。將兩種方法結(jié)合起來，互相取長補短，是一種可取方案，這就是混和式capp系統(tǒng)。在該系統(tǒng)中，通常對于可以采用創(chuàng)成的部分盡量采用創(chuàng)成，在難以實現(xiàn)的創(chuàng)成的部分，則采用派生式或者混和式。
圖1顯示的國外某高校開發(fā)的混和式capp系統(tǒng)工作原理。該系統(tǒng)在工藝過程設(shè)計上的很多環(huán)節(jié)采用創(chuàng)成原理，例如根據(jù)毛坯和零件尺寸自動確定加工余量，并根據(jù)加工余量和一定的規(guī)則劃分加工階段；根據(jù)動態(tài)制約條件（例如工件有面和孔的加工，通常先加工面再加工孔）對已安排的加工順序進行檢查和必要的修正；在難于創(chuàng)成的情況下，例如加工順序的確定、熱處理和手工作業(yè)的補充等，采用派生的方式實現(xiàn)?；旌褪絚app系統(tǒng)集成了派生式capp系統(tǒng)和創(chuàng)成式capp系統(tǒng)的優(yōu)點，因而得到了廣泛的應(yīng)用。
圖1 混和式capp系統(tǒng)