編制加工圖6.34所示凸凹模（圖示尺寸是根據(jù)刃口尺寸公差及凸凹模配合間隙計(jì)算出的平均尺寸）的數(shù)控線切割程序。電極絲直徑為φ0.1mm的鉬絲，單面放電間隙為0.01mm。
下面主要就工藝計(jì)算和程序編制進(jìn)行講述。
1、確定計(jì)算坐標(biāo)系
由于圖形上、下對(duì)稱，孔的圓心在圖形對(duì)稱軸上，圓心為坐標(biāo)原點(diǎn)（如圖6.35）。因?yàn)閳D形對(duì)稱于x軸，所以只需求出x軸上半部（或下半部）鉬絲中心軌跡上各段的交點(diǎn)坐標(biāo)值，從而使計(jì)算過程簡(jiǎn)化。
圖6.34凸凹模
圖6.35凸凹模編程示意圖
2、確定補(bǔ)償距離
補(bǔ)償距離為：
δr=（0.1/2+0.01）mm=0.06mm
鉬絲中心軌跡，如圖6.35中雙點(diǎn)劃線所示。
3、計(jì)算交點(diǎn)坐標(biāo)
將電極絲中心點(diǎn)軌跡劃分成單一的直線或圓弧段。
求e點(diǎn)的坐標(biāo)值：因兩圓弧的切點(diǎn)必定在兩圓弧的連心線oo1上。直線oo1的方程為y=（2.75/3）x。故可求得e點(diǎn)的坐標(biāo)值x、y為
x=-1.570mmy=-1.493mm
表6.11——凸凹模軌跡圖形各段交點(diǎn)及圓心坐標(biāo)
4、編寫程序單
切割凸凹模時(shí)，不僅要切割外表面，而且還要切割內(nèi)表面，因此要在凸凹模型孔的中心o處鉆穿絲孔。先切割型孔，然后再按b→c→d→e→f→g→h→i→k→a→b的順序切割。
（1）3b格式切割程序單見表6.12所示。
表6.12——凸凹模線切割程序
其余各點(diǎn)坐標(biāo)可直接從圖形中求得到,見表6.11。
切割型孔時(shí)電極絲中心至圓心o的距離（半徑）為
r=（1.1-0.06）mm=1.04mm
表6.11——凸凹模軌跡圖形各段交點(diǎn)及圓心坐標(biāo)
（2）iso格式切割程序單如下：
h000=+00000000h001=+00000110;
h005=+00000000;t84t86g54g90g92x+0y+0u+0v+0;
c007;
g01x+100y+0;g04x0.0+h005;
g41h000;
c007;
g41h000;
g01x+1100y+0;g04x0.0+h005;
g41h001;
g03x-1100y+0i-1100j+0;g04x0.0+h005;
x+1100y+0i+1100j+0;g04x0.0+h005;
g40h000g01x+100y+0;
m00;//取廢料
c007;
g01x+0y+0;g04x0.0+h005;
t85t87;
m00;//拆絲
m05g00x-3000;//空走
m05g00y-2750;
m00;//穿絲
h000=+00000000h001=+00000110;
h005=+00000000;t84t86g54g90g92x-2500y-2000u+0v+0;
c007;
g01x-2801y-2012;g04x0.0+h005;
g41h000;
c007;
g41h000;
g01x-3800y-2050;g04x0.0+h005;
g41h001;
x-3800y-750;g04x0.0+h005;
x-3000y-750;g04x0.0+h005;
g02x-1526y-1399i+0j-2000;g04x0.0+h005;
g03x-1526y+1399i+1526j+1399;g04x0.0+h005;
g02x-3000y+750i-1474j+1351;g04x0.0+h005;
g01x-3800y+750;g04x0.0+h005;
x-3800y+2050;g04x0.0+h005;
x-6900y+2050;g04x0.0+h005;
x-6900y-2050;g04x0.0+h005;
x-3800y-2050;g04x0.0+h005;
g40h000g01x-2801y-2012;
m00;
c007;
g01x-2500y-2000;g04x0.0+h005;
t85t87m02;//程序結(jié)束
（::thecutinglength=37.062133mm）;//切割總長(zhǎng)
（文章來源：數(shù)控工作室）