本次我們一起來了解下敢于玻璃鋼管的結(jié)構(gòu)發(fā)展以及不飽和聚酯樹脂的固化原理。
70年代初期.美國exxon公司將玻璃鋼罐作為出油管、集鈞管和產(chǎn)出水的回注管用于德克薩斯州的以）nroe油田。首先，玻璃鋼管道的引進與由來70年代初期.美國exxon公司將玻璃鋼管作為出油管、集鈞管和產(chǎn)出水的回注管用于德克薩斯州的以）nroe油田。首先。用玻璃鋼管替代舊的易泄翻的裸碳鋼管作為油管，其管徑為63.5二和76.2mm.制造商壓力等級為8.5mpa上述所有管線都采用‘t接推eue8牙蛛紋連接。oonroe油田，大約已裝置玻璃鋼管79km至今仍在使用。
exxon公司在德克薩斯西部的cot姐開采項目中.陸續(xù)裝置了長達182km玻璃鋼管線.至今已成功運行13年。1970年在里西哥清的海l平臺注水系統(tǒng)中安裝了玻璃鋼管,1970年至1975年。
exxon公司進人大規(guī)模應(yīng)用玻璃鋼管的新階段。means油田的項目中.exxon公司裝置了約為195km玻璃鋼出油管、注水管和集拍管線。該項目中.exxon公司zui大限度地使用玻璃鋼管.而內(nèi)涂層鋼管的使用只限于個別處，1984年。如交通區(qū)及較大尺寸的借線（份徑大于101.6mm.壓力等級為14mpa
exxon公司生產(chǎn)的玻璃鋼管的銷咨盆在總的槍送管線梢咨i中已占較大比例.其總長度占翰送管線總長度的30.2%達到495km,據(jù)1988年1-8月份的統(tǒng)計。其中261km玻璃鋼管線已安全運行20年以上.222km玻璃鋼管線已正常使用10年以上。這些玻璃鋼管的尺寸范圍是50.8-406.4mm,制造商壓力等級范圈為1.02一17mpa,但其中大多數(shù)管子尺寸小于152.4mm,制造商壓力等級低于6.8mpa大直徑玻璃鋼罐的壓力等級為1.02mpa和2.04mpa,
玻璃鋼罐構(gòu)造與介紹
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主要由樹脂組成，該層是玻璃鋼罐的zui外層。其作用是防止埋在地下的管道受土壤中腐蝕性介質(zhì)的侵蝕。另外，該層中加有抗老化助劑（如紫外光吸收劑）以對管道起到抗老化、增強使用壽命的作用。該層厚度一般為0.25~0.5mm
內(nèi)襯層又可以分為過渡層和內(nèi)表層。玻璃鋼夾砂管道的管壁機構(gòu)主要由外保護層、結(jié)構(gòu)層（含加砂層）內(nèi)襯層三部分組成。
1.內(nèi)表層
管道內(nèi)襯層在管道防滲漏與耐腐蝕方面起著關(guān)鍵性作用。內(nèi)表層以玻璃纖維外表氈作為加強資料，富樹脂層，樹脂含量高達90%以上。內(nèi)表層的主要作用是抵御介質(zhì)的侵蝕，防止?jié)B漏。
2.過渡層
過渡層以玻璃短切纖維氈為增強材料，樹脂含量70%左右，內(nèi)表層與結(jié)構(gòu)層的過渡層，作為內(nèi)襯層的后盾，防腐、防滲漏的第二道防線。該層度一般為1.5~2.5mm
3.構(gòu)造層
構(gòu)造層的作用是接受荷載、抵抗變形。該層為纖維纏繞層，樹脂含量一般低于30%為了提高玻璃鋼罐剛度而加入的樹脂砂漿在該層中，具體厚度根據(jù)受力情況而定。
玻璃鋼罐不飽和聚酯樹脂的固化原理
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玻璃鋼罐凝膠—從黏流態(tài)樹脂到失去流動性生成半固體狀、有彈性的凝膠。該階段的繼續(xù)時間稱為膠凝時間。標志著使用期的長短，與樹脂本體的反應(yīng)活性、交聯(lián)劑的品種、引發(fā)劑的種類及用量、促進劑的品種及用量、環(huán)境條件（溫度、濕度）及一次配量的多少等因素都有直接關(guān)系。
定型—從凝膠到具有一定硬度和固定形狀，可以從模具上將固化物取下而不發(fā)生變形。此時樹脂仍處于反應(yīng)之中，固化尚不*，性能還未穩(wěn)定。
一切具有活性的線型低聚物的過程，都可以分為上述三個階段，但由于不同的反應(yīng)機理和條件，三個階段所表現(xiàn)的特點也不同。不飽和聚酯樹脂的固化是自由基共聚反應(yīng)，因此具有鏈鎖反應(yīng)的性質(zhì)，具體表示在三個階段上的時間很短，一般從凝膠到定型數(shù)個小時即可完成，再加上不飽和玻璃鋼罐在固化時系統(tǒng)內(nèi)無多余的小分子逸出，結(jié)構(gòu)較為緊密，因此和其他熱固性樹脂相比，不飽和聚酯樹脂具有*的室溫接觸成型的工藝性能。