大多數(shù)一天處理270噸炭素回轉窯出現(xiàn)裂紋的地方會發(fā)生在回轉窯的輪帶、大齒圈兩側的焊縫處，回轉窯長時間的高溫下工作，再加上外部和內(nèi)部因素，難免會出現(xiàn)裂紋，如果筒體的裂紋增多，那么必須更換筒體才能使用。形成裂紋的原因有多種，常見的裂紋分為縱向裂紋和環(huán)向裂紋，常見的筒體裂紋主要原因有以下幾種：
一、縱向裂紋形成的原因
①、縱向裂紋出現(xiàn)在筒體墊板處及擋板塊和筒體的焊縫處，裂紋的出現(xiàn)跟筒體制造材料息息相關，如果筒體制造選擇較薄的鋼材，那么不能滿足回轉窯對橫剛縱柔的特性，那么在一定的沖擊下，裂紋會出現(xiàn)在較薄焊縫區(qū)域。
②、墊板或擋板塊過寬或過厚都不行，回轉窯運轉的運行中，擋塊會阻礙筒體運動產(chǎn)生自由彎曲變形，那么，擋塊或者墊板過寬或過厚，阻礙就會越大，如果超過鋼板強度更大值，會產(chǎn)生裂紋。
二、環(huán)向裂紋形成的原因
①、如果回轉窯輪胎下筒體與中間段筒體厚度不合適，當托輪通過輪帶的支撐能夠促使筒體變形，應力集中擴散困難，會使筒體產(chǎn)生裂紋。
②、厚板和薄板過渡不合適，如果對比度小于1:5，那么應力集中難以擴散致使筒體裂紋出現(xiàn)。
③、筒體焊縫位置很容易出現(xiàn)裂紋，原因在于焊縫的質(zhì)量，如果焊縫比較飽滿，那么剛度越大應力越集中，就不容易擴散容易形成裂紋。
三、筒體溫度過高引起筒體裂紋
回轉窯是煅燒設備，窯體內(nèi)溫度能達1700℃甚至更高，雖然筒體有受耐火磚及窯皮隔熱的保護，那么表面的溫度依然很高，如果再高溫區(qū)進行通風或者灑水降溫操作不當很容易使急劇收縮產(chǎn)生裂紋。
以上是河南省滎陽市礦山機械制造廠多年來生產(chǎn)炭素回轉窯總結的筒體產(chǎn)生裂紋的原因，為了避免出現(xiàn)裂紋，操作人員應該日常進行合理的保養(yǎng)措施，值得注意的是，用戶在購買回轉窯的時候，一定要去正規(guī)的滎礦機械生產(chǎn)廠家，那樣對筒體的制造采用的材質(zhì)是否科學，設計是否合理，都決定著設備質(zhì)量以及使用壽命。