板式蒸發(fā)器與列管蒸發(fā)器的對比優(yōu)點介紹一、板式蒸發(fā)器與管殼式蒸發(fā)器對比的優(yōu)點
板式蒸發(fā)器和冷凝器與傳統(tǒng)的管殼式蒸發(fā)器和冷凝器相比，使用goje板式蒸發(fā)器和冷凝器所帶來的是難以想象的收益。它們不僅占地面積更小，因而節(jié)省了寶貴的空間，同時大大降低了投資成本，減少了維護(hù)，卻不需要犧牲可靠性和安全性。在節(jié)能上，板式蒸發(fā)器及冷凝器能進(jìn)行逆流傳熱蒸發(fā)大大拉近兩端溫差，而管殼式只能交叉?zhèn)鳠?，從而使加熱蒸氣用量減少。
1、熱傳導(dǎo)效率高
特殊的波紋狀板型產(chǎn)生高強度的湍流，比起傳統(tǒng)的管殼式蒸發(fā)器，它的傳熱系數(shù)得到了*的提高。goje板式蒸發(fā)器在高濃度和高粘度時特別有效，并且可以在溫差僅3-5℃時工作，當(dāng)goje板式蒸發(fā)器用在tvr和mvr系統(tǒng)時，這是一個很大的優(yōu)勢。就tvr系統(tǒng)來說， 用管殼式蒸發(fā)器就使用蒸汽熱泵，二次蒸汽引射比會很小，只能在1：0.5.因為管殼式蒸發(fā)器效蒸發(fā)少溫差得維持在15℃，這就意味進(jìn)入管殼式蒸發(fā)器的蒸汽溫度需要較高，只能通過抽吸少量低溫的二次蒸汽。而用板式蒸發(fā)器，蒸汽引射比可以維持在1：1.25以上，大大節(jié)省了生蒸汽耗量。
2、結(jié)垢更少，維修方便
整個板片內(nèi)的高強度湍流不僅僅減少了結(jié)垢，而且使得化學(xué)清洗更加有效。與管殼式相比，由于滯留量少，所以只需很少的清洗劑。goje板式蒸發(fā)器的靈活設(shè)計意味著熱傳導(dǎo)表面容易檢查，而且容易用機械方法清洗，只需拆掉緊固螺栓并松開壓緊板。
3、易于擴容
goje板式蒸發(fā)器一個受歡迎的特性是，要增加或減少容量，只需在現(xiàn)有的框架上增加或拆掉板片組即可。與管殼式蒸發(fā)器（在安裝時，其生產(chǎn)能力就已固定不變了）相比，這是一個主要的優(yōu)勢。
4、提高產(chǎn)品質(zhì)量
非常低的滯留量意味著任何給定的時間，幾乎沒有產(chǎn)品留在板式蒸發(fā)器蒸發(fā)器內(nèi)。產(chǎn)品在蒸發(fā)內(nèi)停留的時間短，對于熱敏產(chǎn)品而言是一個很大的優(yōu)勢。它還允許快速啟動和關(guān)機，只有很少一點浪費。
5、節(jié)省用戶投入費用
goje板式蒸發(fā)器和冷凝器的*設(shè)計具有比傳統(tǒng)管殼式設(shè)備更高的熱效率，這意味著所需的換熱面積大大減少。因此使用goje板式蒸發(fā)器和冷凝器非常經(jīng)濟，特別是需要使用如smo、鈦、鎳和鎳基合金、哈氏合金等特殊金屬時。
6、節(jié)省空間、節(jié)省安裝費用
從下面的示意圖看，是一套三效蒸發(fā)系統(tǒng)裝置，可以很明顯地看出，goje板式蒸發(fā)器和冷凝器與傳統(tǒng)的管殼式比較，它可以大大節(jié)省安裝費用和安裝空間。
二、板式蒸發(fā)器系列介紹
1、升膜板式蒸發(fā)器
升膜式板式蒸發(fā)器：每組由不同形式的兩張板片組成，物料從板片下端中間進(jìn)入，汽水混合物從板片上端大異形口出去；蒸汽從板片上端小異形口進(jìn)入，冷凝水從下端左、右開口出去。采用低阻力波紋，使介質(zhì)均勻分布，阻力小、效率高
2、升降膜板式蒸發(fā)器
升降膜式板式蒸發(fā)器：升膜蒸發(fā)器一組有4張板片，4個板間通道，物料從個通道下端的左右開口處進(jìn)入（升膜），從板片上端穿過第二個通道進(jìn)入第三個通道，從下端大方口出去（降膜）；、第三通道均為蒸汽通道，蒸汽從板片側(cè)面方口進(jìn)入，換熱后冷凝水從板片下端側(cè)面出去
3、降膜板式蒸發(fā)器
降膜式板式蒸發(fā)器：每組由不同形式的兩張板片組成，物料從板片上端的左右開口進(jìn)入，汽水混合物從下端中間大方口出去；蒸汽從板片上端中間的大口進(jìn)入，冷凝水從下端左、開口出去。采用低阻力波紋，使介質(zhì)均勻分布，阻力小、效率高。
此降膜板更大地提高蒸發(fā)設(shè)備的效率，以適應(yīng)大處理量、較高濃度、較高黏度物料的濃縮。