面粉廠家如何節(jié)約成本？ 隨著面粉行業(yè)的發(fā)展,面粉廠已進入全局洗牌、改建轉(zhuǎn)軌階段，許多80t, 100t規(guī)模的粉廠紛紛向200t, 500t擴建，面粉品種也由薄利型標粉、普粉逐漸向利潤較高的專用粉生產(chǎn)邁進，這是面粉行業(yè)的發(fā)展趨勢，也是今后一段時間中國糧食體制轉(zhuǎn)軌的主流。如何控制面粉生產(chǎn)的成本走節(jié)約型可持續(xù)發(fā)展道路戰(zhàn)略，在以下相關(guān)資料中可以找到答案。在這種轉(zhuǎn)變中，如何“降低生產(chǎn)、經(jīng)營、管理費用實現(xiàn)低成本運行和擴張”就成為粉廠搶占市場先機，保證利潤的制勝關(guān)鍵。這也給粉廠提出了一個新的課題：如何從節(jié)約一粒糧、一度電，一滴水做起，打造節(jié)約型面粉廠呢？
面粉企業(yè)的節(jié)約型做法，主要體現(xiàn)在以下幾個方面:下面就由面粉廠家為大家介紹一下！
一、從思想觀念上提高節(jié)約意識
從老板到管理層到員工在這場“節(jié)約降耗”的戰(zhàn)役中要各司其職、各負其責。老板要明晰“管住成本就是管住了企業(yè)的生命線”管理層要明確“成本管理是企業(yè)的管理”，全體員工要明白“浪費成本就是在挖企業(yè)的墻角”，在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營中推行“寧流千滴汗，不壞一粒糧”的宗旨，教育廣大員工珍惜糧食。不論在原糧入口還是制粉車間，要隨撒隨掃。分類處理，做到物盡其用。
二、精簡人員、提高生產(chǎn)效率
根據(jù)企業(yè)規(guī)模和實際生產(chǎn)經(jīng)營需要，科學、合理、適宜的配置相關(guān)人員尤其是精簡管理人員，對每個生產(chǎn)工序科學測算其工作強度、工作周期和工作任務(wù)，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，合理配備，把員工盡可能都培養(yǎng)成多面手，讓員工變“公司讓我干什么”為“我在公司干什么”。并全員樹“補位”意識，極大提高勞動生產(chǎn)效率。
三、嚴格領(lǐng)料制度
加強車間材、物料領(lǐng)用管理。制定一套完整可行且運行簡潔的程序，如領(lǐng)料須本崗位人員填寫《領(lǐng)料申請單》由班長以上簽字后領(lǐng)取，無簽字的領(lǐng)料單一律拒領(lǐng)看似簡單，其實杜絕了“關(guān)系”、“面子”、權(quán)欲等企業(yè)管理弊端，有效避免了材、物料的冒領(lǐng)、重復領(lǐng)取、過度領(lǐng)取等現(xiàn)象，減少了不必要的浪費。
四、調(diào)耗能燈泡為節(jié)能燈管
以前車間照明采用的是100 w燈泡，耗電大，易損壞在樓頂部更換難；現(xiàn)換成30w的長效節(jié)能燈管，節(jié)電70%，使用壽命大大延長。車間共有照明燈100盞，每天節(jié)電70 kw.h約50元，每年可節(jié)約1萬余元。
五、粘補篩網(wǎng)并焊補下料管
為限度地利用材、物料，對一些小“硬傷”篩網(wǎng)，撕掉可惜（每米170多元）用膠粘補破損處，可重新使用。下料管磨損后可將管道旋轉(zhuǎn)180℃或焊補破損處，重新利用。這等于延長了它們的使用壽命,節(jié)省了原材料費用。
六、機械輸送
在儲備倉與制粉車間下糧坑之間采用“四散”運輸車散運，省去了灌包、縫口、拆口、倒包等環(huán)節(jié)。采用扒谷機移動式膠帶輸送機等輸送機械、裝車、運輸卸料全部由公司內(nèi)部職工自己操作，比以前聘用裝卸工，1t麥費用節(jié)約元左右，以年平均運輸小麥26000 t計，節(jié)省開支26萬元。
七、單位小麥加工成本
改進制粉工藝與設(shè)備，優(yōu)化生產(chǎn)指標，以降低單位小麥加工成本。
(1)增加了舊磨粉機電機功率，由18.5 kw增至22kw，提高了磨粉機的單位流量，延長了磨輥拉絲周期。
(2)改變磨輥技術(shù)特性。ib 、ⅱb磨輥齒角由30°/65°改為40°／60°；ⅲbiv bc齒角由45°／65°改為50°／65°并將d-f排列改為f-f排列；1mf由光輥改為40°／70°、11牙/cm,斜度為100/的細齒輥，以提高前路好粉出率。改造后比較適合本地軟麥較多的情況，提高了ib剝刮率，延長了磨輥的使用壽命。
(3)調(diào)整平篩篩路和篩網(wǎng)。ib、ⅱb粗篩由7一20w改為6-20w，增加4層填充格，加高了單層篩格的高度，以適應(yīng)產(chǎn)量提高后的篩理流量：對后路篩網(wǎng)進行加密，杜絕“篩枯”現(xiàn)象，將前路篩網(wǎng)進行放大。由12xx變?yōu)?1xx。使好粉提前篩出。
(4)對兩條面粉輸送帶的傳動方式進行改進，由原來的鏈條傳動改為齒輪傳動。改造后運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，使用壽命延長10倍，大大減少了設(shè)備維修次數(shù)，提高了設(shè)備安全運轉(zhuǎn)率，1年可節(jié)省材料維修費近1萬元。
(5)設(shè)計、安裝了下腳吸入麩皮裝置。有飼料價值的下腳，如蟲蝕麥、帶殼麥、碎麥、癟麥、麥皮、麥毛、異種糧粒等經(jīng)粉碎機粉碎后由氣力輸送裝置送入麩皮倉，提高了下腳的利用價值；并將原來的一級除塵變?yōu)槎壋龎m、除塵效率由85％提高到99.9％，*解決了粉狀物料從樓頂風帽中冒出，既造成浪費又污染空氣的技術(shù)難題。經(jīng)計算，下腳料粉碎摻入麩皮后，1kg增值0.4元。以每天產(chǎn)生下腳1000 kg計。每天多收入200元每年多創(chuàng)效4.5萬元。
(6)采用*的千法清理工藝。加強去石打麥，比用濕法清理節(jié)水80%，且避免了污水污染環(huán)境和小麥浪費現(xiàn)象，每年節(jié)約水費約2萬元。
通過多次的技改工作，車間日處理小麥可達130t，噸粉電耗由77 kw·h降至72 kw·h出粉率由70％提高到72％。兩項噸麥成本就下降4.26元。以年加工小麥2600t計，可增效11萬元。
應(yīng)用廣泛的石磨面粉機工作流程