10噸電爐除塵器系統(tǒng)金珠環(huán)保電爐除塵器設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、工藝合理、密封性強(qiáng)、動(dòng)作靈活、便于檢修、外形美觀。除塵器的設(shè)計(jì)、制造符合“脈沖噴吹類袋式除塵器技術(shù)條件”zb88011—99的規(guī)定要求。
4.3除塵器在下列條件下能達(dá)到設(shè)計(jì)效率： 1）在貴方提供的氣象、地理?xiàng)l件下 2）除塵器效率不因入口濃度的變化而降低 3）我方不以塵氣調(diào)質(zhì)劑作為性能的保證條件 4）我方不以進(jìn)口灰塵粒度作為性能的保證條件 4.4性能保證值：
1）除塵器粉塵排放濃度保證值為50mg/nm3以下 2）除塵器系統(tǒng)的zui大運(yùn)行阻力＜1500~1700pa； 3）除塵器漏風(fēng)率≤2%； 4）濾料2年；
5）電磁脈沖閥100萬(wàn)次；
6）電機(jī)等運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備按國(guó)家相關(guān)規(guī)定。 5保護(hù)技術(shù)
布袋除塵器的保護(hù)涉及到除塵器本體阻力的控制和除塵器核心部件——濾袋的保護(hù)。
我公司設(shè)計(jì)的布袋除塵器圍繞上述目的采用了一系列的保護(hù)技術(shù)： 除塵器的阻力控制
除塵器的阻力分為兩部分。本設(shè)備的設(shè)計(jì)阻力為＜1500~1700pa；
一部分是設(shè)備的固有阻力（即原始阻力），這是由設(shè)備的各個(gè)煙氣流通途徑造成的。 除塵器進(jìn)出風(fēng)方式、進(jìn)風(fēng)管道各部位的氣體流速選擇是否妥當(dāng)，除塵器各倉(cāng)室進(jìn)風(fēng)的均勻度；導(dǎo)流系統(tǒng)設(shè)計(jì)是否合理；進(jìn)風(fēng)口距離濾袋底部的水平高度導(dǎo)致的含塵氣體穩(wěn)流空間是否足夠；濾袋直徑和濾袋間距決定的濾袋間氣體抬升速度的合理性；出口管道風(fēng)速的合理選定等都將影響除塵器的固有阻力值。
從以往我公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)除塵器來(lái)看，設(shè)備的原始阻力都在300pa左右。
第二部分是設(shè)備的運(yùn)行阻力。設(shè)備的運(yùn)行阻力是由除塵器在運(yùn)行過(guò)程中濾袋表面形成的掛灰層的厚度導(dǎo)致的一個(gè)循環(huán)值。一般我們對(duì)這個(gè)值的上限設(shè)定在1500～1700pa，在設(shè)備達(dá)到這個(gè)阻力值時(shí)，系統(tǒng)啟動(dòng)清灰，將設(shè)備阻力回復(fù)到原始阻力，進(jìn)入下一循環(huán)。這個(gè)循環(huán)時(shí)間的長(zhǎng)短，取決于塵氣含塵濃度、濾料的品種規(guī)格等。
從我公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的已經(jīng)投運(yùn)的布袋除塵器的運(yùn)行記錄顯示，該循環(huán)時(shí)間在60～120min之間。 6、導(dǎo)流系統(tǒng)
我們對(duì)除塵器各塵氣流經(jīng)過(guò)管道途徑中的風(fēng)速進(jìn)行了分段化設(shè)計(jì)，除塵器的進(jìn)風(fēng)采用了氣體導(dǎo)流系統(tǒng)并充分利用了氣體的自然分配原理，保證各單元進(jìn)風(fēng)均勻、通順，得以提高過(guò)濾面積利用率。
含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元過(guò)濾室，由于設(shè)計(jì)中袋底離進(jìn)風(fēng)口上口垂直距離有足夠合理的凈空間，濾袋間距亦進(jìn)行了專門設(shè)計(jì)，氣流通過(guò)前部導(dǎo)流后，依靠阻力分配原理自然分布，達(dá)到整個(gè)過(guò)濾室內(nèi)氣流及各空間阻力分布均勻，保證合理的煙氣抬升速度，zui大限度地減少紊流，防止二次飛揚(yáng)。
設(shè)計(jì)合理的進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)將箱體、過(guò)濾室和系統(tǒng)阻力降至zui小并盡可能地減少進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)的灰塵沉積現(xiàn)象，避免濾袋的晃動(dòng)、碰撞、磨擦，延長(zhǎng)了系統(tǒng)及濾袋的使用壽命。
本公司借助于計(jì)算機(jī)模擬數(shù)據(jù)對(duì)該型除塵器的進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)進(jìn)行了改進(jìn)，波浪形的進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)zui大限度地減少紊流、防止二次揚(yáng)塵，同時(shí)保證了含塵氣體能在通過(guò)進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)的導(dǎo)流后均勻地到倉(cāng)室截面的每一個(gè)地方。
在除塵器進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)前，我們還設(shè)置了手動(dòng)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥、進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管，氣流分配系統(tǒng)的設(shè)計(jì)保證了各單元室入口流量不均勻度小于5%。 7濾袋布置和花板
設(shè)計(jì)合理的除塵器上箱體結(jié)構(gòu)為工人以花板作為操作平臺(tái)進(jìn)行除塵器檢修、維護(hù)創(chuàng)造了條件。利于清掃、及排水防腐并便于維修人員進(jìn)入上箱進(jìn)行檢修、維護(hù)。
除塵器的花板作為除塵器凈氣室和過(guò)濾室的分隔，用于懸掛濾袋除塵器組件，同時(shí)作為除塵器濾袋組件的檢修平臺(tái)。
除塵器花板采用數(shù)控沖壓方法加工花板孔，保證了花板孔的形位公差要求，花板孔沖制后用工具倒角，清理各孔的鋒利邊角和毛刺，以確?；ò蹇着c布袋接觸面的光潔度，從而保證良好的密封性能?；ò蹇讻_壓位置準(zhǔn)確，與理論位置偏差小于±0.05mm,確保兩孔洞的中心誤差在±0.5mm.花板孔洞制成后,焊接加強(qiáng)筋板時(shí),筋板選材適當(dāng)且布置合理焊接后通過(guò)整形確?；ò迤秸?無(wú)折曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度＜1/1000，對(duì)角線長(zhǎng)度誤差＜3mm，內(nèi)孔加工表面粗糟度為ra= 3.2 。濾袋與花板的配合合理，用工具安裝，使濾袋安裝后嚴(yán)密、牢固不掉袋并保證便于拆裝。
隨著現(xiàn)代工業(yè)的快速發(fā)展，各企業(yè)部門面臨著消除污染保護(hù)環(huán)境義不容辭的責(zé)任，在盡到這一責(zé)任的同時(shí)，選擇經(jīng)濟(jì)實(shí)用、技術(shù)*的凈化設(shè)備，率捕集浮游在大氣中的微粒粉塵，是非常重要的技術(shù)，我公司是專業(yè)從事生產(chǎn)各種除塵設(shè)備的專業(yè)廠家，與我國(guó)許多科研部門進(jìn)行著廣泛的技術(shù)協(xié)作。在試驗(yàn)研究與生產(chǎn)實(shí)踐的基礎(chǔ)上積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，為不斷地提高產(chǎn)品質(zhì)量，增加除塵器品種而努力以便更好地為用戶服務(wù)。